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현대 HH7을 활용한 위아 터닝센터(KIT450) 유압 피팅 가공 보조

수행업체
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예상 프로젝트 기간
12주(설계 4주, 제작 4주, 조립 설치 및 시운전 4주)
예상금액
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적용분야
산업 > 금속/플라스틱, 공정 > 머신텐딩, 자동화 분야 > 제조
산업 > 금속/플라스틱공정 > 머신텐딩자동화 분야 > 제조
#머신텐딩#WIA#유압 피팅#터닝센터#현대로보틱스#다관절로봇#겐트리#리니어트랙#HH7#공압그리퍼

특장점


생산성 및 작업 효율 향상

고속 고정밀 산업용 로봇을 활용하여 사이클 타임 최소화

로봇 1대로 공작기계 3대를 작업하여 가공 시간에 맞춰 작업 유휴 최소화

가공 장비 수량에 따라 레이아웃 최적화 수행 가능 

관리 포인트 최소화 및 연속 생산 가능

 

최적 레이아웃으로 공간 활용 극대화

공작기계 상단에 로봇을 설치하여 점유 공간을 최소화 및 공간 활용도 극대화

공작기계 전면이 노출되어 유지보수 등을 위한 접근성 확보

 

스마트한 최적 공정 관리 가능

스마트 작업 현황 패널을 통한 작업 현황 모니터링 용이

생산 수량 및 작업 진행 현황 모니터링 가능

스마트 팩토리 구축 연동 가능

 

 

도입효과

주요지표
작업 투입인력 최소화
작업 유휴 대기 시간 최소화로 생산성 향상
도입기업 피드백
작업 투입 인력을 최소화하고 작업 유휴 시간을 단축하여 생산성을 증대할 수 있었습니다.

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본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입

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