특장점
효율적인 자동화 프로젝트
ROI 높은 자동화 투자
상대적으로 저렴한 비용 투자로 자동화 및 인건비 절감 가능
컴팩트하고 효율적인 레이아웃
협소한 공간에서 작업시 자유도가 높은 UR5를 적용하여 설치 공간 최소화
고정형 설치 대비 리니어트랙을 활용하여 넓은 영역 작업 수행 가능
유연성 극대화
다양한 제품 핸들링 가능
최대 스트로크가 85mm인 그리퍼 적용으로 다양한 제품 취급 가능
Force Sensing이 가능한 전기그리퍼를 적용하여 제품 파손 방지 및 안전한 핸들링 가능
인바운드/아웃바운드 자동화 확장 용이
(모바일 로봇 전문성을 바탕으로) 인바운드/아웃바운드에 컨베이어 타입 모바일 로봇을 적용 가능
도입효과
| 주요지표 | 정량지표: 작업 투입 인력 감축 |
|---|
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
AI 팔레타이징 + 오므론(omron) AMR 물류로봇으로 물류자동화 완성! 👏
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇과 AI 기반의 팔레타이징 시스템을 결합하여 물류 자동화를 구현한 솔루션 입니다. 고객사는 미래 경쟁력을 위해 인공지능을 접목한 물류 자동화 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 팔레타이징 및 물품 반송 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 형태의 물품을 자율적으로 이동 및 적재하여 입출고 과정의 효율성과 정확성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안전성을 확보했습니다.
유한킴벌리의 선택! 디팔레타이징+컷팅 완전 자동화 📦
해당 도입사례는 유한킴벌리 충주공장 에 도입된 사례로, 야스카와 산업용 로봇과 노끈 컷팅 작업대를 결합하여 디팔레타이징 + 노끈 컷팅 자동화를 구현한 솔루션입니다. 고객사는 인건비 절감, 업무 피로도 감소를 위해 디팔레타이징 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 노끈 컷팅 및 배출 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 크기의 상자에 대하여 정렬하고 컷팅 후 케이스패커에 공급하여, 박스 공급 및 노끈 컷팅 과정의 효율성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안정성을 확보했습니다.
전자부품 조립 자동화 도입사례 : 빈피킹부터 조립까지 협동로봇+AI 3D비전으로 완결
특장점
효율적인 자동화 프로젝트
ROI 높은 자동화 투자
상대적으로 저렴한 비용 투자로 자동화 및 인건비 절감 가능
컴팩트하고 효율적인 레이아웃
협소한 공간에서 작업시 자유도가 높은 UR5를 적용하여 설치 공간 최소화
고정형 설치 대비 리니어트랙을 활용하여 넓은 영역 작업 수행 가능
유연성 극대화
다양한 제품 핸들링 가능
최대 스트로크가 85mm인 그리퍼 적용으로 다양한 제품 취급 가능
Force Sensing이 가능한 전기그리퍼를 적용하여 제품 파손 방지 및 안전한 핸들링 가능
인바운드/아웃바운드 자동화 확장 용이
(모바일 로봇 전문성을 바탕으로) 인바운드/아웃바운드에 컨베이어 타입 모바일 로봇을 적용 가능
도입효과
| 투자회수기간 | 24개월 |
|---|---|
| 주요지표 | 정량지표: 작업 투입 인력 감축 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.