특장점
생산 효율 개선
유휴를 최소화한 연속 작업 수행으로 생산 효율 개선
관리 포인트 최소화로 작업자 투입수 감소
직교 로봇을 활용한 뛰어난 가성비
소형 직교 로봇을 활용하여 작업 환경에 맞춰 컴팩트한 설치 가능
요구 조건에 맞춰 컴팩트한 설계 및 구축으로 투자 비용 절감
도입효과
| 주요지표 | 생산성 향상
작업 투입 인력 절감 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | "유리 제품이라 파손 우려가 있어 자동화 도입을 꺼려했는데, 나우테크닉스의 솔루션을 통해 안정적으로 포장 작업 수행이 가능했습니다." |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
3D 빈피킹 자동화 사례 | 키엔스 3D 비전으로 알루미늄 부품 로봇 피킹 구현
본 솔루션은 알루미늄 부품이 적재된 빈에서 로봇이 부품을 자동으로 인식하고 집어내는 3D 빈피킹 공정자동화 시스템입니다. 해당 공정은 키엔스의 3D 비전 시스템인 3D VGR series를 중심으로 구성되었으며, 상부 고정형 3D 비전이 빈 내부에 무작위로 쌓인 알루미늄 부품의 위치와 자세를 인식하고, 산업용 로봇이 해당 좌표를 기반으로 부품을 자동 피킹하는 방식으로 운영됩니다.
EPSON(엡손) 스카라로봇으로 전기차 콘솔 조립 자동화 완벽 구축! 🦾
기아 자동차에서 새롭게 출시한 SUV형 전기차에 들어가는 콘솔 파츠의 자동화 조립라인을 빅웨이브로보틱스(마로솔에서) 구축. 기존의 콘솔 조립 라인은 수작업으로 평균 40~60명의 많은 인원을 투입하여 조립하는 대규모 조립 라인이며, 자동화로 수행한 레퍼런스가 없어, 공간 확보, 조립 인원 모집 등 환경 구축이 어려움이 있었고, 그 과정에서 잦은 인원 교체와 그로인한 숙련도 이슈로 인하여 생산성 확보가 어려운 상태였으나, 이를 해소하기위하여 일부 인원을 로봇으로 대체하여 인력난을 해결하고, 수시로 바뀌는 작업자에 대응하여 생산성을 꾸준히 확보함.
서울대 화학부 실험실 자동화 도입사례: 협동로봇으로 전해액 주액을 무인화한 방법
특장점
생산 효율 개선
유휴를 최소화한 연속 작업 수행으로 생산 효율 개선
관리 포인트 최소화로 작업자 투입수 감소
직교 로봇을 활용한 뛰어난 가성비
소형 직교 로봇을 활용하여 작업 환경에 맞춰 컴팩트한 설치 가능
요구 조건에 맞춰 컴팩트한 설계 및 구축으로 투자 비용 절감
도입효과
| 투자회수기간 | 14.4개월 |
|---|---|
| 주요지표 | 생산성 향상
작업 투입 인력 절감 |
| 도입기업 피드백 | "유리 제품이라 파손 우려가 있어 자동화 도입을 꺼려했는데, 나우테크닉스의 솔루션을 통해 안정적으로 포장 작업 수행이 가능했습니다." |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.











