도입된 로봇이 궁금하다면?
특장점
생산 효율 개선 및 품질 향상
유휴를 최소화한 연속 작업 수행으로 생산 효율 개선
빠른 속도의 산업용 로봇 적용으로 사이클 타임 최소화
전수 검사(외관/중량) 수행으로 불량률 최소화
중량 검사 수행으로 불량률 최소화
게이트 커팅, 래핑, 검사 작업까지 자동화하여 관리 포인트 최소화
도입효과
| 주요지표 | 생산성 향상
관리포인트 최소화로 투입 인력 최소화
제품 검사 및 중량 검사로 불량률 개선 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 한 공정에서 여러 작업을 수행하여 자동화가 어려울 것으로 판단했었는데 툴체인저를 활용한 서정의 솔루션을 도입하여 생산 속도도 향상시키고 전수검사까지 할 수 있어 품질도 향상 되었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
EPSON(엡손) 스카라로봇으로 전기차 콘솔 조립 자동화 완벽 구축! 🦾
기아 자동차에서 새롭게 출시한 SUV형 전기차에 들어가는 콘솔 파츠의 자동화 조립라인을 빅웨이브로보틱스(마로솔에서) 구축. 기존의 콘솔 조립 라인은 수작업으로 평균 40~60명의 많은 인원을 투입하여 조립하는 대규모 조립 라인이며, 자동화로 수행한 레퍼런스가 없어, 공간 확보, 조립 인원 모집 등 환경 구축이 어려움이 있었고, 그 과정에서 잦은 인원 교체와 그로인한 숙련도 이슈로 인하여 생산성 확보가 어려운 상태였으나, 이를 해소하기위하여 일부 인원을 로봇으로 대체하여 인력난을 해결하고, 수시로 바뀌는 작업자에 대응하여 생산성을 꾸준히 확보함.
코그넥스 AI 머신비전 불량검사 도입사례｜머신비전 품질검사 자동화
서울대 화학부 실험실 자동화 도입사례: 협동로봇으로 전해액 주액을 무인화한 방법
특장점
생산 효율 개선 및 품질 향상
유휴를 최소화한 연속 작업 수행으로 생산 효율 개선
빠른 속도의 산업용 로봇 적용으로 사이클 타임 최소화
전수 검사(외관/중량) 수행으로 불량률 최소화
중량 검사 수행으로 불량률 최소화
게이트 커팅, 래핑, 검사 작업까지 자동화하여 관리 포인트 최소화
도입효과
| 투자회수기간 | 18개월 |
|---|---|
| 주요지표 | 생산성 향상
관리포인트 최소화로 투입 인력 최소화
제품 검사 및 중량 검사로 불량률 개선 |
| 도입기업 피드백 | 한 공정에서 여러 작업을 수행하여 자동화가 어려울 것으로 판단했었는데 툴체인저를 활용한 서정의 솔루션을 도입하여 생산 속도도 향상시키고 전수검사까지 할 수 있어 품질도 향상 되었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
도입된 로봇이 궁금하다면?
추천 도입사례
EPSON(엡손) 스카라로봇으로 전기차 콘솔 조립 자동화 완벽 구축! 🦾
코그넥스 AI 머신비전 불량검사 도입사례｜머신비전 품질검사 자동화