관제를 넘어, 오케스트레이션으로 — SOLlink가 완전히 달라졌어요

"로봇을 여러 대 도입했는데, 정작 관리가 더 복잡해졌다."

현장에서 자주 듣는 말이에요. 제조사가 다르고, OS가 다르고, 데이터가 따로 쌓이다 보니 로봇을 도입할수록 오히려 운영 부담이 커지는 역설이 생기죠. SOLlink는 바로 이 문제를 풀기 위해 탄생한 플랫폼이에요.

그리고 이번에, SOLlink가 완전히 새로워졌어요.

단순한 기능 추가가 아니에요. 로봇 관제의 개념 자체를 다시 정의했어요. 지금부터 새로운 SOLlink가 무엇이 달라졌는지, 어떤 가치를 제공하는지 하나씩 살펴볼게요.

SOLlink 서비스 구조도

왜 지금 SOLlink가 필요한가요?

로봇 산업은 빠르게 성장하고 있어요. AMR(자율이동로봇), 산업용 로봇팔, 배송 로봇, 그리고 이제는 휴머노이드까지 현장에 투입되는 로봇의 종류와 수는 폭발적으로 늘고 있죠. 그런데 문제는 이 로봇들이 서로 '대화'를 못 한다는 거예요.

기존의 로봇 관제 시스템은 개별 로봇의 상태를 보여주는 수준에 머물렀어요. 로봇 A가 지금 어디에 있고, 배터리가 얼마나 남았는지 확인하는 것이죠. 하지만 정작 필요한 건 그 이상이에요.

"로봇 A가 특정 구역 작업을 마쳤을 때, 로봇 B에게 다음 작업을 자동으로 할당하고, 돌발 상황이 생기면 AI가 즉시 최적의 대안을 판단해 실행하는 것"

이게 바로 SOLlink가 말하는 오케스트레이션이에요. 관제가 '보는' 것이라면, 오케스트레이션은 '판단하고 움직이는' 것이에요. 새로운 SOLlink는 이 개념을 중심으로 전면 재설계됐어요.

SOLlink의 3가지 핵심 진화

1. 지능형 진화 — AI가 현장의 돌발 변수를 예측해요

새로운 SOLlink의 AI는 단순한 알림 시스템이 아니에요. 현장에서 축적된 데이터를 지속적으로 학습하고, 이상 징후가 발생하기 전에 미리 감지해요.

예를 들어, 설비 진동 데이터의 패턴이 평소와 달라지기 시작하면 고장 발생 전에 알림을 보내줘요. 작업자가 위험 구역에 접근하면 로봇이 자동으로 속도를 줄이거나 멈추고요. 단순한 규칙 기반이 아닌, 학습된 AI가 상황을 판단해 대응하는 거예요.

현장의 데이터가 쌓일수록 예측 정확도는 높아지고, 운영 효율은 점점 올라가요. SOLlink를 오래 쓸수록 더 똑똑해지는 시스템이에요.

2. 초연결성 — OS도, 제조사도 달라도 하나로 연결돼요

SOLlink가 새롭게 강화한 두 번째 핵심은 연결성이에요. 물류 로봇, 산업 로봇팔, 배송 로봇, 휴머노이드의 OS와 제조사가 달라도 SOLlink 위에서는 하나의 언어로 통신해요.

이기종 로봇 간 통합이 가능하다는 건, 현장에서 엄청난 실질적 변화를 만들어요. 지금까지는 로봇을 추가할 때마다 별도 관제 시스템을 개발해야 했지만, SOLlink를 쓰면 어드민 화면에서 등록·연결만 하면 돼요. 추가 개발 비용, 납기 지연, 시스템 파편화 — 이 모든 문제가 한 번에 해결돼요.

엘리베이터, 자동문, CCTV 같은 기존 인프라와의 연동도 지원해요. 로봇이 엘리베이터를 호출하고, 자동문을 열고, 층간 이동을 자율적으로 수행하는 시나리오가 실제로 가능해요.

3. 오케스트레이션 — 다수 로봇의 작업을 실시간으로 조율해요

세 번째 핵심이자 SOLlink의 가장 강력한 차별점이에요. 오케스트레이션은 다종·다수 로봇의 작업을 실시간으로 판단하고, 동적으로 할당하며, 수행 순서를 조율해요.

AMR이 물건을 픽업하고 컨베이어에 올리면, 그 신호를 받아 로봇팔이 정밀 조립을 시작하고, 동시에 AI 비전 카메라가 품질 검사를 수행해요. 이 모든 과정이 사람의 개입 없이 SOLlink의 AI 판단으로 흘러가요. 작업 병목이 생기면 즉시 다른 로봇에게 작업을 재배분하고, 돌발 상황에도 최적의 시나리오로 자동 전환해요.

이게 단순 관제와 오케스트레이션의 차이예요.

새로워진 SOLlink, 5가지 서비스를 소개해요

🏭 SOLlink INDUSTRIAL — 스마트팩토리의 눈이 되어드려요

제조 현장에서 가장 흔히 겪는 문제가 뭔지 아세요? 바로 데이터가 따로 논다는 거예요. 설비 데이터는 설비 시스템에, 공정 데이터는 MES에, 로봇 데이터는 각 로봇의 전용 앱에 따로 쌓여요. 현장 관리자는 이 데이터들을 일일이 확인하며 머릿속으로 조합해야 하죠. 이런 상황에서 빠른 판단과 대응은 사실상 불가능해요.

SOLlink INDUSTRIAL은 이 문제를 정면으로 해결해요. 설비·공정·로봇의 모든 데이터를 하나의 대시보드로 통합해서, 현장의 전체 그림을 한눈에 볼 수 있게 해줘요. PC 화면뿐 아니라 스마트폰과 태블릿에서도 실시간으로 확인 가능하기 때문에, 공장 밖에 있어도 현장 상황을 즉시 파악할 수 있어요.

기존 제조 관리 시스템과의 가장 큰 차이점은 대응 방식이에요. 기존 시스템이 '고장이 나면 알림을 보내는' 방식이었다면, SOLlink INDUSTRIAL은 AI가 데이터 패턴을 지속 학습해서 고장이 나기 전에 이상 징후를 미리 감지해요. 예방 정비가 가능해지는 거예요. 여기에 Enterprise API 기반의 ERP 연동까지 지원해서, 생산 정보와 설비 정보를 하나의 흐름으로 관리할 수 있어요. 새로운 로봇이나 공정을 추가할 때도 어드민 화면에서 등록과 연결만 하면 되기 때문에, 별도 개발 없이 빠르게 확장할 수 있어요.

말로만 들으면 추상적으로 느껴질 수 있으니, 실제 현장에서 어떻게 쓰이는지 두 가지 사례를 구체적으로 살펴볼게요.

📦 도입 사례 ① 공간제작소 — AMR 4종 통합 운영으로 현장 비효율을 제거하다

공간제작소는 목재 기반 건축 부재를 생산하는 제조 기업이에요. 제품 도면, 부재 소요 수량, 일일 생산량과 목표치를 공정 단위로 표준화해서 관리하는 것이 핵심 과제였어요. 여러 공정이 맞물려 돌아가는 만큼, 어느 한 공정에서 병목이 생기면 전체 생산 흐름이 흔들리는 구조였죠.

기존에는 폐기물 실외 이송 같은 반복적인 운반 작업을 사람이 직접 수행했어요. 운반, 대기, 이동에 드는 시간이 쌓이면 하루에 적지 않은 공수가 단순 이송 업무에 소모됐어요. 숙련된 작업자가 조립이나 품질 검사가 아닌 짐 나르는 일에 투입되는 비효율이 반복된 거예요.

공간제작소 공장에서 보이는 SOLlink INDUSTRIAL 화면

SOLlink INDUSTRIAL 도입 이후, 이 구조가 바뀌었어요. 폐기물 실외 이송을 담당하는 AMR 4종이 SOLlink 플랫폼 위에서 통합 운영되기 시작했어요. 각 AMR의 위치, 배터리 상태, 작업 진행 현황이 하나의 대시보드에 실시간으로 표시되고, 운영자는 이를 보며 AMR 간 작업을 효율적으로 배분할 수 있어요.

도입 효과는 세 가지로 정리돼요.

첫째, 자동화 설비와 공정별 생산 상태의 실시간 가시성이 확보됐어요. 어떤 공정이 지금 얼마나 진행됐는지, 어디서 병목이 생기는지를 즉시 파악할 수 있게 됐죠.

둘째, AMR이 반복 운반·대기·이동 시간을 흡수하면서 현장의 비효율이 눈에 띄게 줄었어요. 사람이 하던 단순 이송을 로봇이 대신하면서 낭비되는 시간 자체가 사라진 거예요.

셋째, 그 결과 작업 인력이 조립과 품질 관리 중심 업무로 전환될 수 있었어요. 숙련된 사람이 숙련된 일에 집중하게 되면서, 생산 안정성과 품질 관리 수준이 동시에 높아졌어요.

로봇을 단순히 '도입'하는 게 아니라, 사람과 로봇이 각자 잘하는 일을 하는 구조로 현장을 재설계한 사례예요.

🚪 도입 사례 ② 대동도어 — ERP 연동과 OmniSensor로 설비 운영의 안전성을 높이다

대동도어는 도어 제품을 생산하는 제조사로, 팔레타이징 공정이 핵심 자동화 구간이에요. 팔레타이징은 완성된 제품이나 박스를 지정된 방식으로 팔레트에 쌓는 작업인데, 설비 상태와 생산 현황을 실시간으로 파악하지 못하면 오류가 발생해도 뒤늦게 알게 되는 상황이 반복될 수 있어요.

대동도어가 SOLlink INDUSTRIAL을 통해 구축한 건 크게 두 가지예요.

첫 번째는 팔레타이징 설비 상태와 생산 현황의 통합 모니터링이에요. SOLlink 대시보드를 통해 설비가 지금 정상 작동 중인지, 생산이 계획 대비 얼마나 진행됐는지를 HMI(Human Machine Interface)와 모바일 화면에서 실시간으로 확인할 수 있어요. 이전에는 현장을 직접 돌아봐야 알 수 있었던 정보가 이제는 화면 하나로 해결돼요.

대동도어 현장에 설치된 현대로보틱스 산업용로봇

두 번째는 ERP 연동을 통한 박스 정보 실시간 조회예요. 팔레타이징 작업을 하려면 어떤 박스를 어떻게 쌓아야 하는지에 대한 정보가 실시간으로 필요해요. SOLlink INDUSTRIAL이 ERP 시스템과 연동되면서, 팔레타이징에 필요한 박스 정보를 별도 입력이나 조회 없이 자동으로 가져와 적용할 수 있게 됐어요. 작업자 실수도 줄고, 작업 속도도 빨라졌어요.

여기에 더해, 대동도어는 SOLlink OmniSensor를 함께 활용해 안전 관리까지 강화했어요. 팔레타이징 설비 주변 영역에서 작업자가 감지되면 즉시 이벤트 알림이 발생해요. 설비가 작동 중인 구역에 사람이 가까워지는 순간을 AI가 실시간으로 인지하고 경보를 울리는 구조예요.

대동도어 제조현장에서 확인할 수 있는 SOLlink INDUSTRIAL 화면

도입 효과를 정리하면, 설비 상태와 생산 현황을 즉각적으로 파악할 수 있게 되면서 현장 대응 속도가 눈에 띄게 향상됐어요. OmniSensor 기반 작업자 감지로 위험 상황을 조기에 인지하면서 안전사고 예방 체계도 한층 강화됐고요. 단순한 생산성 향상을 넘어, 설비 운영 안정성과 작업 안전성을 동시에 잡은 사례라고 할 수 있어요.

두 사례를 살펴보면 공통점이 하나 있어요. SOLlink INDUSTRIAL이 제공하는 건 단순히 '보이게 하는 것'이 아니에요. 데이터를 통합하고, 연결하고, 이를 바탕으로 현장이 더 잘 돌아가도록 만드는 것이에요. 제조 현장의 복잡성이 커질수록, 그 가치는 더욱 커져요.

🤖 SOLlink HUMANOID — 실험실의 휴머노이드를 현장에 데려와요

휴머노이드 로봇은 이제 실험실 밖을 나와야 해요. 하지만 현장에 투입되려면 기존 인프라, 다른 로봇들과 유기적으로 연결되어야만 해요. SOLlink HUMANOID가 바로 그 연결을 담당해요.

Pick & Place(물류 핸들링), AI Vision Inspection(불량 검사), Precision Assembly(정밀 조립) 등 현장에서 휴머노이드에게 맡긴 일들을 수월하게 수행할 수 있게 기존 인프라와 완벽하게 연동된 환경에서 수행할 수 있게 해줘요.

AMR이 물건을 운반해오면 휴머노이드가 정밀 픽킹을 하고, 내장 카메라로 결함을 판정하고, 조립을 완료하면 상태를 업데이트해요. 엘리베이터를 타고 층간 이동도 가능해요. SOLlink HUMANOID는 현재 휴머노이드의 성공적인 현장 적용을 실현하는 유일한 연결·운영 통합 솔루션이에요.

🔌 SOLlink OmniSensor — 있는 로봇을 더 똑똑하게 만들어요

새 로봇을 구매하지 않아도 돼요. OmniSensor는 기존 로봇에 탈부착형 모듈을 장착하는 것만으로 기능을 확장해주는 솔루션이에요.

청소 로봇이 화재도 감지하고, 낙상 환자도 발견하고, 무기를 소지한 사람을 감지하는 기능까지 수행할 수 있어요. 불꽃·연기 감지, 사람·군집도 감지, 낙상·배회 감지, 개인 보호 장비(PPE) 착용 여부 감지 등 10가지 이상의 AI 감지 기능을 지원해요.

소프트웨어 업데이트만으로 기능 추가도 가능하고, 기업 맞춤형 기능 개발도 지원해요. 장애인직업훈련원의 사례처럼, 비운행 시간에도 감지 기능을 활성화해 로봇의 가동 시간과 활용도를 극대화할 수 있어요.

장애인고용공단에 도입된 청소로봇으로 낙상자 감지 중

🏨 SOLlink SERVICE — 상업시설의 모든 로봇을 하나로 이어요

병원, 호텔, 공항 등 상업시설에서 이기종 로봇을 별도 개발 없이 한 플랫폼에서 통합 운영할 수 있어요. 엘리베이터·자동문 연동도 지원해서 빠른 도입이 가능하고, 직관적인 시나리오 툴로 운영 비용도 절감할 수 있어요.

한국장애인고용공단은 14종 32대의 이기종 로봇을 SOLlink SERVICE 하나로 통합 관제하고 있어요. 국내 최대 규모의 이기종 로봇 통합 관제 사례예요. 한림대성심병원도 77대의 의료 서비스 로봇을 하나의 플랫폼에서 관리하며 병원 내 배송 작업을 최적화하고 있어요.

한림대성심병원 내 설치된 SOLlink SERVICE로 77대의 의료 서비스 로봇을 관제하는 관계자

🔗 SOLlink PLUS — 우리 플랫폼에 로봇 인프라를 즉시 붙여요

기업이 자체 플랫폼이나 서비스를 운영하고 있다면, SOLlink PLUS의 Enterprise API를 통해 SOLlink의 로봇 인프라와 관제 기능을 즉시 활용할 수 있어요.

삼성 SmartThings Pro와의 통합이 대표적인 사례예요. 오피스 빌딩의 IoT 관리 플랫폼에 SOLlink PLUS를 탑재하면, 사용자는 로봇을 기존 가전처럼 쉽게 제어할 수 있어요. 청소, 순찰, 에너지 절감 등 다양한 로봇 운영 시나리오가 AI 기반으로 자동화돼요.

이미 180여 개 현장이 선택했어요

SOLlink는 아직 '준비 중'인 솔루션이 아니에요. 이미 전국 180여 개 현장에서 실제로 운영되고 있어요. 제조 공장부터 병원, 상업시설, 교육기관까지 다양한 현장에서 검증된 플랫폼이에요.

데이터가 쌓이고, 사례가 늘어날수록 SOLlink는 더 강해져요. 현장마다 다른 로봇 환경에서 학습한 AI는, 새로운 현장에서도 더 빠르게 최적화될 수 있어요.

로봇 도입의 핵심, SOLlink로 운영 효과를 높여보세요!

로봇 도입이 선택이 아닌 필수가 된 시대, 이제는 '어떤 로봇을 쓰느냐'보다 '어떻게 운영하느냐'가 경쟁력의 핵심이에요.

SOLlink는 단순한 관제 시스템이 아니에요. 로봇을 도입하고, 운영하고, 최적화하고, 확장하는 전 과정을 책임지는 AI 파트너예요. 연결을 넘어 지능으로, 관제를 넘어 오케스트레이션으로 — 새로운 SOLlink와 함께라면, 현장이 달라져요.

더 자세한 내용은 SOLlink 소개 페이지를 확인해주세요!👇