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공정 레이아웃

 

이 포장로봇은 코마우(COMAU) Racer 5를 활용하여 화장품 용기를 박스안에 적재하는 수작업 공정을 자동화한 포장자동화 솔루션니다.

 

일렬로 투입되는 용기를 열에 맞춰 적재작업을 수행하며 각 층간 간지 투입 작업도 수행하여 생산성을 확보하면서 관리포인트를 최소화했습니다. 

 

 

 

구성요소

로봇
코마우 Racer 5-0.80 1대 ; - 6축 다관절, 가반하중 5kg, 최대작업반경 809mm, 반복정밀도 ±0.03mm, 중량 32kg; - 설치면적 :  2m X 2m
주변기기
툴체인저 ; 제품용 그리퍼 ; 간지용 그리퍼 ; 제품 투입 박스 ; 간지 적재 지그 ;

작업순서

STEP 1.제품 투입
STEP 2.제품 정렬
STEP 3.제품 픽업
STEP 4.박스에 제품 적재
STEP 5.간지용 툴로 교체
STEP 6.간지 투입
STEP 7.제품용 툴로 교체
STEP 8.박스에 제품 적재

특장점


생산 효율 개선 및 컴팩트한 설치

연속적인 적재 작업으로 인한 작업 유휴 최소화

툴체인저를 활용한 간지 작업까지 일괄 수행

고속의 산업용 로봇 사용으로 인한 빠른 작업 성능

소형 로봇을 활용한 컴팩트한 설치 및 작업 수행

 

 

도입효과

주요지표
생산성 향상
도입기업 피드백
나우테크닉스의 솔루션을 통해 유휴시간을 최소화하여 생산 효율을 향상 시킬 수 있길 수 있었습니다.
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COMAU Racer-5를 활용한 화장품 용기 패키징

적용분야
산업 > 기타, 공정 > 패킹/패키징, 자동화 분야 > 제조

솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?

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밴딩된 묶음 박스를 대상으로 노끈 커팅부터 정렬, 로봇 팔레타이징까지를 하나의 라인으로 자동화한 고중량 대응 Box Loading 솔루션입니다.

로봇 모델
GP50
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본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입

로봇 모델
GP225
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빅웨이브로보틱스(마로솔)에서 공간제작소 내 롤러 및 폐자재 운반을 위해 물류로봇 KUKA KMP 1500P가 설치된 사례입니다. KMP 1500P를 도입하여 최대 1톤의 폐자재를 약 1.2km 구간 왕복 자동 주행하고, 최대 1톤의 고하중 롤러를 자동으로 운반하는 시스템을 구현했습니다. 또한 KMP 1500P에 탑재된 센서를 통해 고하중 자재를 안전하게 운반할 수 있는 무인 시스템을 구축하였습니다.

로봇 모델
KMP 1500
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