공정 레이아웃
이 솔루션은 미쯔비시 로봇을 활용해 원자재를 수납서랍에서 픽업하여 CNC에 투입하는 작업을 자동화한 사례입니다.
로봇셀 안과 밖으로 열리는 수납서랍에 작업자가 원자재를 투입하면 로봇이 이를 CNC에 투입하고 완성된 작업물을 배출하는 작업을 자동화했습니다. 이를 통해 로봇셀 내의 작업공간을 효율적으로 사용하고 작업환경을 안전하게 하는데 성공하였습니다.
구성요소
| 로봇 | 미츠비시 로봇 |
|---|---|
| 주변기기 | 벤션 압출프레임 수납선반
크기: 너비 1.04m, 깊이 2.77m, 높이 0.99m;
툴: 그리퍼 |
작업순서
| STEP 1. | 작업물이 서랍을 통해 로보셀내 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물을 그리퍼로 피킹 |
| STEP 3. | CNC 머신에 언로딩 |
| STEP 4. | CNC 작업 수행 |
특장점
사람과 협업하여 유연성 극대화
안전성 높은 로봇을 적용하여 작업장내 안전사고 방지
연속 공정 일괄 작업 수행으로 공정간 유휴 및 대기 시간 최소화
기피 공정에 대한 작업 환경 개선
반복적이며 반력이 심한 팔목 동작으로 인한 손목질환 발생 제거
도입효과
| 주요지표 | 로봇셀 내 공간 효율적 사용
작업환경 안전성 확보 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 벤션 공개 라이브러리의 좋은 점은 둘러보다 보면 원하는 설계를 쉽게 찾을 수 있다는 점입니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
알루미늄 바(Bar) 가공·후공정 통합 머신텐딩 자동화 솔루션
알루미늄 바(Bar) CNC 가공부터 세척, 후공정, 완제품 배출까지 전 공정을; 무인으로 연계한 머신텐딩 자동화 솔루션입니다. 가공 및 후공정 인력 30% 감축하였습니다.
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.
픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션
이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을 자동화한 솔루션입니다. 비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.
공정 레이아웃
이 솔루션은 미쯔비시 로봇을 활용해 원자재를 수납서랍에서 픽업하여 CNC에 투입하는 작업을 자동화한 사례입니다.
로봇셀 안과 밖으로 열리는 수납서랍에 작업자가 원자재를 투입하면 로봇이 이를 CNC에 투입하고 완성된 작업물을 배출하는 작업을 자동화했습니다. 이를 통해 로봇셀 내의 작업공간을 효율적으로 사용하고 작업환경을 안전하게 하는데 성공하였습니다.
구성요소
| 로봇 | 미츠비시 로봇 |
|---|---|
| 주변기기 | 벤션 압출프레임 수납선반
크기: 너비 1.04m, 깊이 2.77m, 높이 0.99m;
툴: 그리퍼 |
작업순서
| STEP 1. | 작업물이 서랍을 통해 로보셀내 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물을 그리퍼로 피킹 |
| STEP 3. | CNC 머신에 언로딩 |
| STEP 4. | CNC 작업 수행 |
특장점
사람과 협업하여 유연성 극대화
안전성 높은 로봇을 적용하여 작업장내 안전사고 방지
연속 공정 일괄 작업 수행으로 공정간 유휴 및 대기 시간 최소화
기피 공정에 대한 작업 환경 개선
반복적이며 반력이 심한 팔목 동작으로 인한 손목질환 발생 제거
도입효과
| 주요지표 | 로봇셀 내 공간 효율적 사용
작업환경 안전성 확보 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 벤션 공개 라이브러리의 좋은 점은 둘러보다 보면 원하는 설계를 쉽게 찾을 수 있다는 점입니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
알루미늄 바(Bar) 가공·후공정 통합 머신텐딩 자동화 솔루션
알루미늄 바(Bar) CNC 가공부터 세척, 후공정, 완제품 배출까지 전 공정을; 무인으로 연계한 머신텐딩 자동화 솔루션입니다. 가공 및 후공정 인력 30% 감축하였습니다.
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.
픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션
이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을 자동화한 솔루션입니다. 비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.