특장점
솔루션 특장점
24시간 공정 대응 가능: 주야간 교대로 운영되는 현장에서도 로봇을 교대로 충전하여 끊김 없이 물류 운반이 가능합니다.
대차와 AMR 분리 가능: 만재된 대차를 스테이션에 보관할 수 있어, AMR이 추가 작업을 수행할 수 있습니다.
공간 효율이 높은 시스템: AMR에 탑재된 다양한 안전센서를 활용하여 작업자와 작업 공간을 공유하는 것이 가능하며 긴급 상황 시 비상정지 버튼을 통해 AMR의 정지가 가능합니다.
간편한 조작: 작업자가 복잡한 조작 없이 생산라인 또는 스테이션에 설치된 버튼을 누르는 것으로 로봇을 호출할 수 있고 로봇이 이후 동작을 자동으로 수행하여 누구나 쉽게 조작이 가능합니다 .
도입 효과
생산 효율성 증대: 반송작업을 로봇이 대행하여 생산라인 작업자의 생산라인 이탈시간을 줄여 생산 효율을 높입니다.
비용 절감: 물류 프로세스의 자동화로 주야간 최대 8명의 인력을 절감하여 인건비를 절감했습니다.
안전성 향상: 자율주행 기능으로 위험상황을 자동으로 회피하고 비상정지 기능을 통해 작업 중 사고 위험을 최소화했습니다.
물류 추적관리 최적화: 실시간 물류 추적 시스템을 통해 물품 출고 상태와 위치 관리를 효율적으로 수행할 수 있게 되었습니다.
도입효과
| 주요지표 | 이번 리드탭 AMR 자동 반송 솔루션은 작업 효율성, 안전성, 인력 운영 측면에서 모두 눈에 띄는 개선 효과를 보였습니다.
우선, 기존에는 반송 공정마다 2~3명의 작업자가 수작업으로 트레이를 운반해야 했지만, 자동화 솔루션 도입 이후에는 1명의 작업자가 간헐적으로 로봇을 모니터링하는 수준으로 운영이 가능해져, 50% 이상의 인력 절감 효과를 얻었습니다.
또한, 반송 작업 시간을 기존 대비 약 30% 단축하여 생산라인의 효율을 높였으며, 작업자의 생산라인 이탈 시간도 80% 이상 감소해 본연의 업무에 집중할 수 있는 환경이 마련되었습니다.
무엇보다 고중량 트레이 운반 과정에서의 작업 안전성이 크게 향상되었습니다. 자율주행 로봇의 장애물 회피 및 비상정지 기능 덕분에 도입 이후 관련 사고는 0건을 기록하고 있습니다. |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 고객사는 “AMR 로봇의 도입으로 인해 작업자의 투입이 줄어들었을 뿐만 아니라, 물류 안전성도 크게 개선되었습니다. 특히 자동 시스템이 잘 갖춰져 있어 작업자들이 간편하게 로봇을 조작하고 본인인 업무에 집중할 수 있는 환경이 조성되었습니다.”라고 평가하였습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
씨메스(CMES) 팔레타이징 솔루션 대공개 🙌 쿠팡에게 선택 받은 이유
씨메스(CMES)의 팔레타이징 솔루션은 다양한 크기와 모양의 박스를 자동으로 팔레트에 쌓아 올리는 로봇 자동화 시스템입니다. 이 시스템은 3D 비전 과 AI 기술 을 접목하여 물류 작업에서 가장 중요한 작업 중 하나인 팔레타이징을 최적화합니다. 특히, 비정형화된 박스들이 랜덤으로 입고되더라도, AI가 스스로 최적의 쌓기 패턴을 생성해 높은 효율성과 공간 활용성을 제공합니다.
자동차 배터리 팔레타이징 자동화, 야스카와 GP225로 60kg이 넘는 배터리를 안전하게 쌓아요 💪
본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입
해밀FA 협업로봇 AMR
본 동영상 정보는 SLAM(Simultaneous Localization And Mapping)기반의 자율주행 물류 이송 로봇 시스템입니다. Laser Sensing 기반의 스스로 지도를 작성하는 Self-mapping, 사물 인식 및 장애물 확인을 위한 2D/3D 카메라를 통한 최적의 경로 확보 및 안전성을 기반으로 물류 이송/적재 작업의 자율주행 무인화 방식으로 협동로봇(Co-Bot), 롤러 컨베이어, Jack-Up 등의 다양한 애플리케이션을 탑재하여 생산 현장의 물류 및 정밀 반복 작업을 위한 최적의 솔루션을 제공하고 있습니다. SLAM(Simultaneous Localization And Mapping)이란? 로봇이 작업장 내의 환경을 주행하며 로봇 자율주행 센서만으로 작업 환경에 대한 정확한 작업 지도를 작성하는 자율주행을 위한 핵심기술입니다.
특장점
솔루션 특장점
24시간 공정 대응 가능: 주야간 교대로 운영되는 현장에서도 로봇을 교대로 충전하여 끊김 없이 물류 운반이 가능합니다.
대차와 AMR 분리 가능: 만재된 대차를 스테이션에 보관할 수 있어, AMR이 추가 작업을 수행할 수 있습니다.
공간 효율이 높은 시스템: AMR에 탑재된 다양한 안전센서를 활용하여 작업자와 작업 공간을 공유하는 것이 가능하며 긴급 상황 시 비상정지 버튼을 통해 AMR의 정지가 가능합니다.
간편한 조작: 작업자가 복잡한 조작 없이 생산라인 또는 스테이션에 설치된 버튼을 누르는 것으로 로봇을 호출할 수 있고 로봇이 이후 동작을 자동으로 수행하여 누구나 쉽게 조작이 가능합니다 .
도입 효과
생산 효율성 증대: 반송작업을 로봇이 대행하여 생산라인 작업자의 생산라인 이탈시간을 줄여 생산 효율을 높입니다.
비용 절감: 물류 프로세스의 자동화로 주야간 최대 8명의 인력을 절감하여 인건비를 절감했습니다.
안전성 향상: 자율주행 기능으로 위험상황을 자동으로 회피하고 비상정지 기능을 통해 작업 중 사고 위험을 최소화했습니다.
물류 추적관리 최적화: 실시간 물류 추적 시스템을 통해 물품 출고 상태와 위치 관리를 효율적으로 수행할 수 있게 되었습니다.
도입효과
| 주요지표 | 이번 리드탭 AMR 자동 반송 솔루션은 작업 효율성, 안전성, 인력 운영 측면에서 모두 눈에 띄는 개선 효과를 보였습니다.
우선, 기존에는 반송 공정마다 2~3명의 작업자가 수작업으로 트레이를 운반해야 했지만, 자동화 솔루션 도입 이후에는 1명의 작업자가 간헐적으로 로봇을 모니터링하는 수준으로 운영이 가능해져, 50% 이상의 인력 절감 효과를 얻었습니다.
또한, 반송 작업 시간을 기존 대비 약 30% 단축하여 생산라인의 효율을 높였으며, 작업자의 생산라인 이탈 시간도 80% 이상 감소해 본연의 업무에 집중할 수 있는 환경이 마련되었습니다.
무엇보다 고중량 트레이 운반 과정에서의 작업 안전성이 크게 향상되었습니다. 자율주행 로봇의 장애물 회피 및 비상정지 기능 덕분에 도입 이후 관련 사고는 0건을 기록하고 있습니다. |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 고객사는 “AMR 로봇의 도입으로 인해 작업자의 투입이 줄어들었을 뿐만 아니라, 물류 안전성도 크게 개선되었습니다. 특히 자동 시스템이 잘 갖춰져 있어 작업자들이 간편하게 로봇을 조작하고 본인인 업무에 집중할 수 있는 환경이 조성되었습니다.”라고 평가하였습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.