![[업계 최저가] 현대로보틱스 HH020 (Pay load : 20kg Reach : 1,742mm)](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fd1fchzsdhim61l.cloudfront.net%2FStore%2Fthumbnail%2F50%2F2fa0f831-a835-4949-8f63-1384d0a2d771%2FHH020_right_pers(1).png&w=256&q=75)
![[업계 최저가] 두산로보틱스 H2017 (Payload : 20kg, Reach : 1700mm)](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fd1fchzsdhim61l.cloudfront.net%2FStore%2Fthumbnail%2F8%2Fc57caa46-ba07-48e7-8bc0-5c75afeb356a%2FH2017.png&w=256&q=75)
특장점
효율성 극대화:
로봇 OLP를 활용해 사전에 검증된 프로그램을 즉시 업로드, 현장 작업 시간 단축
한 공정에 2대의 로봇을 활용해 병렬 처리로 작업 속도 향상
품질 향상:
정확한 삽입 공정으로 제품 불량률 감소
Vision 시스템을 통한 최종 품질 검사
유연한 작업 환경:
로봇 및 피더기의 통합으로 다양한 너트 사이즈 처리 가능
로봇 전문 티칭 지원으로 예상보다 짧은 시간 안에 작업 완료
도입효과
| 주요지표 | 생산성 향상:
병렬 작업을 통해 공정 속도 20% 향상
로봇의 지속적 작동으로 생산량 증가
품질 일관성 확보:
정밀 로봇 작업으로 제품 불량률 15% 감소
Vision 시스템 연계를 통해 검사 정확도 향상
작업 환경 개선:
작업자 피로 및 부상 위험 감소
반복 작업으로 인한 근골격계 질환 방지
운영 비용 절감:
수작업 인력 대비 효율성 증가로 인한 비용 절감
신속한 프로젝트 완료:
사전 시뮬레이션과 로봇 OLP 활용으로 작업 기간 단축 (기존 예상보다 20% 빠르게 완료) |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 도입 기업은 “로봇 도입 후 가공기 내 너트 인입 작업이 빠르고 정밀하게 이루어지고 있습니다. 덕분에 공정 속도와 품질 모두 큰 개선을 이뤘습니다. 또한, 마로솔의 전문가가 직접 티칭을 지원해주셔서 현장 적용이 매우 수월했습니다. 특히 OLP를 활용해 사전 준비를 철저히 해준 점이 인상 깊었습니다. 라고 전했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
3D 빈피킹 자동화 사례 | 키엔스 3D 비전으로 알루미늄 부품 로봇 피킹 구현
본 솔루션은 알루미늄 부품이 적재된 빈에서 로봇이 부품을 자동으로 인식하고 집어내는 3D 빈피킹 공정자동화 시스템입니다. 해당 공정은 키엔스의 3D 비전 시스템인 3D VGR series를 중심으로 구성되었으며, 상부 고정형 3D 비전이 빈 내부에 무작위로 쌓인 알루미늄 부품의 위치와 자세를 인식하고, 산업용 로봇이 해당 좌표를 기반으로 부품을 자동 피킹하는 방식으로 운영됩니다.
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.
메크마인드 3D 비전 기반 CV 조인트(난반사 금속 부품) 빈피킹 자동화 도입사례
무작위로 적재된 고반사 금속재질을 정밀하게 인식하고 이송하는 3D 빈피킹으로 작업자 개입없는 무인화를 달성하였습니다.
특장점
효율성 극대화:
로봇 OLP를 활용해 사전에 검증된 프로그램을 즉시 업로드, 현장 작업 시간 단축
한 공정에 2대의 로봇을 활용해 병렬 처리로 작업 속도 향상
품질 향상:
정확한 삽입 공정으로 제품 불량률 감소
Vision 시스템을 통한 최종 품질 검사
유연한 작업 환경:
로봇 및 피더기의 통합으로 다양한 너트 사이즈 처리 가능
로봇 전문 티칭 지원으로 예상보다 짧은 시간 안에 작업 완료
도입효과
| 주요지표 | 생산성 향상:
병렬 작업을 통해 공정 속도 20% 향상
로봇의 지속적 작동으로 생산량 증가
품질 일관성 확보:
정밀 로봇 작업으로 제품 불량률 15% 감소
Vision 시스템 연계를 통해 검사 정확도 향상
작업 환경 개선:
작업자 피로 및 부상 위험 감소
반복 작업으로 인한 근골격계 질환 방지
운영 비용 절감:
수작업 인력 대비 효율성 증가로 인한 비용 절감
신속한 프로젝트 완료:
사전 시뮬레이션과 로봇 OLP 활용으로 작업 기간 단축 (기존 예상보다 20% 빠르게 완료) |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 도입 기업은 “로봇 도입 후 가공기 내 너트 인입 작업이 빠르고 정밀하게 이루어지고 있습니다. 덕분에 공정 속도와 품질 모두 큰 개선을 이뤘습니다. 또한, 마로솔의 전문가가 직접 티칭을 지원해주셔서 현장 적용이 매우 수월했습니다. 특히 OLP를 활용해 사전 준비를 철저히 해준 점이 인상 깊었습니다. 라고 전했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
3D 빈피킹 자동화 사례 | 키엔스 3D 비전으로 알루미늄 부품 로봇 피킹 구현
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)