도입된 로봇이 궁금하다면?
이 물류로봇은 작업자가 플라스틱 사출 완료 후 후속 공정으로 대형화물 제품을 운송하는 작업을 AGV인 트위니 나르고100을 적용하여 자동화하는데 도입되었습니다.
트위니의 나르고100 솔루션은 3중 안전센서와 자율주행 기술로 어느 공장이든 복잡한 레이아웃과 작업자들이 빈번히 움직이는 조건에서도 안전하게 작업을 수행할 수 있습니다.
기존 공정에서는 100kg 정도의 고중량 작업물을 멀리 떨어져 있는 완성품 보관소까지 이동하는 데 많은 시간이 소요되어 가공작업의 유휴도 발생하고 작업자의 피로도의 누적으로 생산성이 떨어졌습니다. 자율주행 로봇을 적용한 이후 연속적인 가공작업이 가능해지고 작업자의 피로도도 경감되어 생산성을 높이게 되었습니다.
구성요소
| 로봇 | 물류로봇:
트위니 나르고100(가반하중 : 100kg, 최고속도 : 1.2m/s, 작동시간 : 8시간. 충전방식 : 배터리 수동 교체
제어용 태블릿 PC : 작업 티칭 및 작업 지시) |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 작업자가 가공완료품을 나르고 선반에 적재 |
|---|---|
| STEP 2. | 적재가 완료되면 다음 공정으로 작업 지시 |
| STEP 3. | 지정된 다음 공정으로 이동(물류로봇) |
| STEP 4. | 완성품 보관소에 도착 |
| STEP 5. | 인근 작업자가 도착물품을 완성품 선반에 적재 |
| STEP 6. | 적재 완료 후 이전 공정으로 이동 지시 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
취출로봇을 통한 사출 자동화 시스템 (취출로봇 + 취출지그 + 컨베이어 결합)
본 솔루션은 다양한 가반하중을 가진 뉴로 직교로봇을 이용하여 사출 자동화를 구현한 솔루션입니다. 뉴로 직교로봇은 다이렉트 프로그래밍 기능으로 현장에서 사용자가 별도의 기술인력 없이도 사용 가능한 직교로봇이며 좁은 현장에서의 사용도 가능합니다. 또한 로봇 통신 기능으로 MES솔루션과 연계가 가능하며 실시간으로 생산현황을 체크해서 스마트 공장 시스템 또한 구축 가능합니다.
300kg 롤테이너 등에 업고, 물류자동화 구현한 오므론 AMR 물류로봇 🦾
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 300kg 이상의 중량을 지닌 롤테이너를 자동으로 반송하는 솔루션 입니다. 기존에는 작업자가 직접 무거운 롤테이너를 옮겨야 했기 때문에 작업자의 근골격계 질환 발생 위험이 높았고, 또한 비정형 상품을 다량 적재하는 과정에서 안전 문제도 발생할 가능성이 있었습니다. 본 솔루션을 통해 AMR이 롤테이너를 자동으로 인식하고, 안전한 자율주행 기능을 통해 지정된 위치로 이동하며, 작업자의 부담을 크게 줄이고 효율성을 높이는 작업 환경을 구축하였습니다.
AMR 오므론(omron) 물류로봇, 상품 종류별로 인식하고, 회수도 가능하다고? 😮
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 20~30kg에 이르는 개별 상품을 자동으로 회수하고 이동하도록 설계 되었습니다. 기존에는 작업자가 직접 중량 상품을 옮겨야 했기 때문에 근골격계 질환 위험이 높았고, 반복적인 수작업에서 오는 오분류 문제로 물류 효율성도 떨어지는 상황이었습니다. 오므론 AMR은 이러한 문제를 해결하기 위해 도입되었으며, 다양한 크기와 형태의 상품을 안정적으로 이송할 수 있도록 구성되었습니다. AMR의 탑모듈에는 포토센서가 장착되어 상품의 유무를 감지하고, 제품을 안전하게 이송할 수 있는 거리 설정 기능이 포함되어 있어 원활한 반송이 가능합니다.
이 물류로봇은 작업자가 플라스틱 사출 완료 후 후속 공정으로 대형화물 제품을 운송하는 작업을 AGV인 트위니 나르고100을 적용하여 자동화하는데 도입되었습니다.
트위니의 나르고100 솔루션은 3중 안전센서와 자율주행 기술로 어느 공장이든 복잡한 레이아웃과 작업자들이 빈번히 움직이는 조건에서도 안전하게 작업을 수행할 수 있습니다.
기존 공정에서는 100kg 정도의 고중량 작업물을 멀리 떨어져 있는 완성품 보관소까지 이동하는 데 많은 시간이 소요되어 가공작업의 유휴도 발생하고 작업자의 피로도의 누적으로 생산성이 떨어졌습니다. 자율주행 로봇을 적용한 이후 연속적인 가공작업이 가능해지고 작업자의 피로도도 경감되어 생산성을 높이게 되었습니다.
구성요소
| 로봇 | 물류로봇:
트위니 나르고100(가반하중 : 100kg, 최고속도 : 1.2m/s, 작동시간 : 8시간. 충전방식 : 배터리 수동 교체
제어용 태블릿 PC : 작업 티칭 및 작업 지시) |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 작업자가 가공완료품을 나르고 선반에 적재 |
|---|---|
| STEP 2. | 적재가 완료되면 다음 공정으로 작업 지시 |
| STEP 3. | 지정된 다음 공정으로 이동(물류로봇) |
| STEP 4. | 완성품 보관소에 도착 |
| STEP 5. | 인근 작업자가 도착물품을 완성품 선반에 적재 |
| STEP 6. | 적재 완료 후 이전 공정으로 이동 지시 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.