금속/플라스틱검사이/적재제조

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야스카와 GP8을 활용하여 인서트 사출물의 외형 검사 후 불량 제품을 비전검사를 통해 선별하고 팔레트에 적재하는 공정을 자동화한 솔루션입니다.

두 개의 제품을 동시에 검사 수행하며 검사 결과에 따라 개별 배출 및 적재 작업을 수행합니다. 유관 검사 수행하던 부분을 전수 비전 검사를 통해 검출율을 높여 품질을 향상 시킬 수 있었습니다.

로봇	YASKAWA GP8; - 6축 다관절, 가반하중 8kg, 수평작업반경 727mm; - 무게 32kg, 반복정밀도 : ± 0.02 mm
주변기기	공압그리퍼 2EA; 제품 투입 직교 로봇; 팔레트 리프팅 스토커; 팔레트 배출 컨베이어; 비전 검사 장치; 불량품 배출 빈

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

효율적 작업 프로세스 구성으로 생산성 향상

제품 2개를 동시에 핸들링하고 비전 검사 수행하여 작업 시간 단축

양품 제품 수량에 맞춰 팔레트에 누락없이 적재 수행

컴팩트한 소형 로봇 적용으로 공간 활용도 극대화

컴팩트한 산업용 로봇을 적용하여 적은 공간에서 빠른 작업 속도 확보 가능

천장 마운팅 설치로 제품 동선과 로봇 동선의 간섭을 최소화하고 공간 절약

투자회수기간	36개월
주요지표	유휴 없는 생산으로 생산성 향상 전수 검사로 인한 품질 향상
도입기업 피드백	"불량품 발생으로 인한 문제를 전수 검사로 해결하여 고객 만족도를 높일 수 있었습니다. 또한 천장 설치를 통해 컴팩트한 레이아웃 구성이 가능하여 자동화 도입으로 인한 추가 공간 확보가 불필요하여 공간을 효율적으로 활용할 수 있게 되었습니다."

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

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