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본 솔루션은 비전 시스템 기반 볼트 체결 및 품질검사와 휴머노이드를 활용한 인케이싱 공정을 통합한 자동화 시스템입니다.

공정은 볼트 체결 → 비전 기반 품질 검사 → 제품 이송 → 휴머노이드 인식 및 분류 → 인케이싱의 흐름으로 구성되어 있으며,  조립부터 최종 인케이싱까지 전 공정을 자동화 라인으로 통합하였습니다.

특히 볼트 체결 완료 후 비전 카메라를 통해 체결 유무 및 상태를 검사하여 불량 제품의 유입을 사전에 차단할 수 있도록 설계하였습니다.

또한 SOLlink Industrial 통합 관제 시스템을 통해 전체 공정을 실시간 모니터링 및 생산 이력 관리가 가능하도록 구성하여 생산 상태와 품질 데이터를 동시에 관리할 수 있는 스마트 제조 환경을 구현하였습니다.

구성요소

로봇

EPSON C8-C901S: 볼트 체결 수행

EPSON C4-A601S: 제품 핸들링 및 이송

UBTECH Walker E: 인케이싱 수행

LPK 직교 로봇

작업순서

STEP 1.지그에 안착된 제품이 체결 위치로 이동하면 다관절 로봇이 4-point 볼트 체결 작업을 수행
STEP 2.체결이 완료된 후 비전 카메라를 통해 제품의 볼트 유무 및 체결 상태를 검사
STEP 3.검사 완료 제품은 다관절 로봇에 의해 컨베이어 벨트로 이송
STEP 4.휴머노이드 로봇은 RGB 카메라를 활용하여 이송 중인 제품의 위치를 인식하고 정밀 위치 보정을 수행
STEP 5.휴머노이드 로봇은 QR 코드를 인식하여 제품 정보를 확인
STEP 6.제품 색상을 인식한 후 분류 기준에 따라 인케이싱 작업을 수행

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

휴머노이드 로봇 공장 도입, 정말 가능할까? 볼트 체결부터 휴머노이드 인케이싱까지 무인화한 스마트팩토리 라인

예상 프로젝트 기간
6
적용분야
산업 > 금속/플라스틱, 공정 > 검사, 공정 > 조립, 공정 > 분류, 자동화 분야 > 제조