자동차 부품 가공라인의 소재투입 및 배출 공정의 자동화 시스템

Watch "자동차 부품 가공라인의 소재투입 및 배출 공정의 자동화 시스템" on YouTube

자동차 부품 가공라인의 소재투입 및 배출 공정의 자동화 시스템

수행업체: 로그인 후 확인 해 주세요

예상 프로젝트 기간: 9주((설계 3주, 제작 3주, 설치 및 시운전 3주))

예상금액: 로그인 후 확인 해 주세요

적용분야: 산업 > 자동차, 공정 > 머신텐딩, 자동화 분야 > 제조

산업 > 자동차공정 > 머신텐딩자동화 분야 > 제조

#머시닝센터#컨베이어#공압그리퍼#가와사키#머신텐딩#CX210L#발해로봇#다관절로봇

자동차 부품 소재의 가공기 투입 및 배출 작업에서 특수 제작된 핑거도입으로 공차가 큰 제품소재들까지도 가공기로 자동 투입 가능한 솔루션 구축

이 솔루션은 발해로봇의 연구개발을 통해 특수 제작된 핑거를 사용하여, 열간단조에서 생성된 공차가 비교적 큰 제품들을 가공기안으로 자동 투입할 수 있는 자동화 시스템입니다.

구성요소

로봇	KAWASAKI CX210L - 6축 산업용로봇, 가반하중 210kg, 최대 동작영역 2,699mm, 무게 870kg, 반복정밀도 : ± 0.06 mm
주변기기	핑거; 공급컨베이어; 배출컨베이어; 검사기; 방청기

작업순서

STEP 1.	작업자가 공급 컨베이어에 제품 소재를 투입
STEP 2.	로봇이 가공기로 제품 소재를 투입
STEP 3.	가공기에서 제품 가공 완료
STEP 4.	로봇이 가공기에서 제품을 배출
STEP 5.	자동 검사
STEP 6.	로봇이 완성 제품을 방청기에 투입
STEP 7.	로봇이 방청기에서 완성 제품을 컨베이어로 배출

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

특장점

생산성을 높이고 기존 자동화의 문제를 해결

열간단조를 통해 성형된 공차가 큰 제품소재들을 불량처리 하지 않고 가공기에 자동으로 투입가능

유휴 없는 연속 작업을 통해 높은 생산성 확보

인력 수급의 문제 해결 (12kg 이상의 제품 소재를 가공기에 투입하는 노동집약적 작업의 기피현상 해결)

도입효과

주요지표	근로자 작업환경 및 근로조건 향상 가공기 투입 전 제품소재의 양품과 불량품의 구별 작업 불필요
도입기업 피드백	공차가 큰 제품소재에 대해 불량처리 하지 않고 자동으로 가공기 투입가능으로 인한 원가 절감 및 생산량 향상

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

추천 도입사례

Box Picker Gripper을 이용한 박스 픽 앤 플레이스 자동화 솔루션

이 적용사례는 Box Picker Gripper 을 이용한 박스 픽 앤 플레이스 자동화 솔루션입니다. Box Picker Gripper는 이름 그대로 어떠한 물체도 피킹이 가능한 그리퍼이며, 본 솔루션은 플라스틱 박스의 뚜껑이 없는 경우에도 안정적으로 피킹을 하는 솔루션입니다.

디버링 로봇 자동화로 이바리 / 버(BURR) 제거 끝! 이렇게 쉬울 수 있다고? 😮

혼다 어코드 차량에 적용되는 너클 가공후 가공면에 발생하는 버 (BURR) 를 로봇 2 대를 이용하여 자동으로 제거하는 로봇 디버링 시스템 포지셔닝 로봇과 디버링 로봇의 협업 및 디버링 툴이 접근 부가한 부분은 전용 디버링 장치를 구성하여 복잡한 형상의 제품 가공면을 완벽하게 디버링 작업을 수행함 가공라인과 연동하여 , 디버링 , 세척 , 검사 , 방청 , 포장 자동화 구현 전공정 자동화 구성

픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션

이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을 자동화한 솔루션입니다. 비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.