도입된 로봇이 궁금하다면?
특장점
손쉬운 설치와 변형이 가능한 모듈형 디자인
조립식 가구와 같이 모듈화 된 디자인과 쉬운 조립 방식
견고한 설계와 고품질의 하드웨어 사용으로 강한 내구성
작업대 연결과 재배치로 15분 이내에 공정 변경이 가능
레인지 익스텐더를 사용한 작업 가능영역 확대
다양한 분야에 적용 가능한 자동화된 조립 공정
내장 비전 솔루션과 순환식 팔레트로 부품 피킹, 조립, 배출 자동화
벤션의 URCap과 티치 팬던트를 통한 손쉬운 시스템 구현
맞춤형 PLC 박스나 추가적인 프로그래밍 없이 이용 가능
도입효과
| 주요지표 | 레인지 익스텐더와 다관절 로봇을 이용해 부품을 피킹 및 조립하고 순환식 팔레트로 부품을 손쉽게 투입하고 배출하는 조립라인 개발에 성공 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 벤션의 엔지니어링적인 도움을 통해 기존 공정에 쉽게 투입이 가능한 조립라인 솔루션을 만들 수 있었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.
EPSON(엡손) 스카라로봇으로 전기차 콘솔 조립 자동화 완벽 구축! 🦾
기아 자동차에서 새롭게 출시한 SUV형 전기차에 들어가는 콘솔 파츠의 자동화 조립라인을 빅웨이브로보틱스(마로솔에서) 구축. 기존의 콘솔 조립 라인은 수작업으로 평균 40~60명의 많은 인원을 투입하여 조립하는 대규모 조립 라인이며, 자동화로 수행한 레퍼런스가 없어, 공간 확보, 조립 인원 모집 등 환경 구축이 어려움이 있었고, 그 과정에서 잦은 인원 교체와 그로인한 숙련도 이슈로 인하여 생산성 확보가 어려운 상태였으나, 이를 해소하기위하여 일부 인원을 로봇으로 대체하여 인력난을 해결하고, 수시로 바뀌는 작업자에 대응하여 생산성을 꾸준히 확보함.
소형 베어링 링 빈피킹 자동화 사례 분석 (고정밀 산업용 3D 카메라 활용)
특장점
손쉬운 설치와 변형이 가능한 모듈형 디자인
조립식 가구와 같이 모듈화 된 디자인과 쉬운 조립 방식
견고한 설계와 고품질의 하드웨어 사용으로 강한 내구성
작업대 연결과 재배치로 15분 이내에 공정 변경이 가능
레인지 익스텐더를 사용한 작업 가능영역 확대
다양한 분야에 적용 가능한 자동화된 조립 공정
내장 비전 솔루션과 순환식 팔레트로 부품 피킹, 조립, 배출 자동화
벤션의 URCap과 티치 팬던트를 통한 손쉬운 시스템 구현
맞춤형 PLC 박스나 추가적인 프로그래밍 없이 이용 가능
도입효과
| 투자회수기간 | null |
|---|---|
| 주요지표 | 레인지 익스텐더와 다관절 로봇을 이용해 부품을 피킹 및 조립하고 순환식 팔레트로 부품을 손쉽게 투입하고 배출하는 조립라인 개발에 성공 |
| 도입기업 피드백 | 벤션의 엔지니어링적인 도움을 통해 기존 공정에 쉽게 투입이 가능한 조립라인 솔루션을 만들 수 있었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.















