도입된 로봇이 궁금하다면?
이 솔루션은 두산 협동로봇 M1509를 활용하여 머시닝 센터 금속 가공 작업 보조를 하는 공정으로, 단순반복 작업의 자동화를 통해 생산효율 향상, 불량률 감소, 작업효율 증가를 도모하기 위해 진행한 프로젝트 입니다.
기존 공정에서는 작업자가 장비 앞에서 지속적으로 대기하면서 가공품 투입을 일일이 수행 했어야 하는데, 투입 배출 작업은 로봇이 담당하고 기존 작업자는 더 많은 장비를 한꺼번에 관리 및 운영할 수 있습니다. 건솔루션의 솔루션을 활용하여 장비(공작기계)가 오래되었더라도 사람이 작업하는 것도 동일한 방식으로 작업 수행이 가능하여 별도 인터페이스로 인한 비용을 절감할 수 있었습니다.
구성요소
| 로봇 | 두산 협동로봇 M1509;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 10kg;
- 반복정밀도 ± 0.05mm, 작업반경 1,300mm, 중량 33Kg; |
|---|---|
| 주변기기 | 공압그리퍼 (JRT AF30) 1 set;
HAAS VOP-D 머시닝 센터 (별도품);
가공 소재 투입 팔레트와 로봇 고정 베이스(일체형) |
작업순서
| STEP 1. | 가공 소재 팔레트에 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 가공 소재 피킹 |
| STEP 3. | 머시닝 센터 내부 지그 투입 |
| STEP 4. | 가공 소재 고정(유압 스위치) |
| STEP 5. | 머시닝 센터 도어 닫기 |
| STEP 6. | 가공 시작 스위치 푸시 |
| STEP 7. | 가공 시작 |
| STEP 8. | 에어블로잉으로 세척 |
| STEP 9. | 가공 완료품 피킹 |
| STEP 10. | 팔레트 원래 위치에 언로딩 |
| STEP 11. | 머시닝 센터 내부 지그 세척 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션
이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을 자동화한 솔루션입니다. 비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.
태양광 패널 설치 자동, 이동형 로봇팔(모바일 매니퓰레이터)에게 맡긴 이유(루미너스로보틱스)
호주의 대규모 태양광 발전소 건설 현장에 적용된 본 솔루션은 루미너스로보틱스(Luminous Robotics)가 개발한 자율이동형 로봇, 'LUMI'를 중심으로 한 모바일 매니퓰레이터 기반 설치 자동화 시스템입니다. 현장은 고온, 강풍, 거친 지형 등 사람이 작업하기에 까다로운 환경이었으며, 노동력 부족 및 인건비 상승 문제로 인해 건설 자동화에 대한 요구가 높아지고 있는 상황이었습니다. LUMI는 무거운 태양광 패널을 빠르고 정확하게 설치할 수 있도록 설계된 이동식 로봇팔로, 자율주행 기능과 로봇 암, 고정밀 센서가 통합된 구조입니다. 특히 기존 인력 중심의 설치 방식과 충돌 없이 통합되도록 설계되어, 별도 인프라 변경 없이도 현장 자동화 전환이 가능합니다.
코그넥스 AI 비전 4종 리뷰👀 바코드 255개를 한번에 읽는 3D AI 비전이 있다고?
2026 자동화산업전(AW)에서 코그넥스가 선보인 AI 비전 솔루션 4종을 소개합니다. 바코드 255개 동시 판독, 15분 설치, 딥러닝 화물 분류까지 물류·제조 현장의 비전 자동화가 궁금하다면 지금 확인하세요.
이 솔루션은 두산 협동로봇 M1509를 활용하여 머시닝 센터 금속 가공 작업 보조를 하는 공정으로, 단순반복 작업의 자동화를 통해 생산효율 향상, 불량률 감소, 작업효율 증가를 도모하기 위해 진행한 프로젝트 입니다.
기존 공정에서는 작업자가 장비 앞에서 지속적으로 대기하면서 가공품 투입을 일일이 수행 했어야 하는데, 투입 배출 작업은 로봇이 담당하고 기존 작업자는 더 많은 장비를 한꺼번에 관리 및 운영할 수 있습니다. 건솔루션의 솔루션을 활용하여 장비(공작기계)가 오래되었더라도 사람이 작업하는 것도 동일한 방식으로 작업 수행이 가능하여 별도 인터페이스로 인한 비용을 절감할 수 있었습니다.
구성요소
| 로봇 | 두산 협동로봇 M1509;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 10kg;
- 반복정밀도 ± 0.05mm, 작업반경 1,300mm, 중량 33Kg; |
|---|---|
| 주변기기 | 공압그리퍼 (JRT AF30) 1 set;
HAAS VOP-D 머시닝 센터 (별도품);
가공 소재 투입 팔레트와 로봇 고정 베이스(일체형) |
작업순서
| STEP 1. | 가공 소재 팔레트에 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 가공 소재 피킹 |
| STEP 3. | 머시닝 센터 내부 지그 투입 |
| STEP 4. | 가공 소재 고정(유압 스위치) |
| STEP 5. | 머시닝 센터 도어 닫기 |
| STEP 6. | 가공 시작 스위치 푸시 |
| STEP 7. | 가공 시작 |
| STEP 8. | 에어블로잉으로 세척 |
| STEP 9. | 가공 완료품 피킹 |
| STEP 10. | 팔레트 원래 위치에 언로딩 |
| STEP 11. | 머시닝 센터 내부 지그 세척 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.











