본 솔루션은 코그넥스(Cognex)의 AI 기반 머신비전 기술을 활용한 물류·제조 자동화 통합 비전 시스템입니다.
3D 디멘셔닝, 멀티코드 리딩, AI 기반 화물 분류, 병렬 감지 등 네 가지 핵심 비전 솔루션을 통해 물류센터 및 제조 현장의 검사·분류·판독 공정을 자동화합니다. 특히 딥러닝과 엣지러닝 기반의 사전 학습된 AI 알고리즘이 탑재되어, 전문적인 프로그래밍 지식 없이도 빠른 도입과 운영이 가능하며, 기존 로봇 시스템 및 컨베이어 라인과의 유연한 통합을 지원합니다.
마로솔 스토어에 입점된 코그넥스 비전 제품군은 로봇과 비전의 결합을 통해 빠르고 정확한 공장자동화를 실현하며, 품질 검사부터 물류 분류까지 전 공정에 걸쳐 스마트 제조 환경을 구축할 수 있도록 지원합니다.
구성요소
| 주변기기 |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 물류 라인에 진입한 제품이 3D-A1000 Dimension을 통과하며 3D 스캔이 수행되어 제품의 수량, 크기, 각도를 측정하고 정확한 라벨 부착 위치를 확보합니다. |
|---|---|
| STEP 2. | DataMan 3816이 컨베이어 상의 제품에 부착된 다수의 1D/2D 바코드를 고속으로 동시 판독하여 제품 정보를 실시간으로 시스템에 전달합니다. |
| STEP 3. | In-Sight 3816이 AI 기반 분류 알고리즘을 통해 화물의 종류를 자동으로 인식·분류하며, 학습 데이터를 기반으로 분류 정밀도를 지속적으로 개선합니다. |
| STEP 4. | SLX-3816이 나란히 붙은 물체 또는 부분 겹침 상태를 감지하여 오정렬 패키지를 식별하고, 대형 상단 바코드를 판독하여 올바른 분류 경로로 라우팅합니다. |
| STEP 5. | 각 비전 시스템에서 수집된 데이터가 통합 관리 시스템으로 전달되어 실시간 모니터링 및 생산 이력 관리가 이루어집니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.
All picker gripper을 이용한 자동화 및 부품 조립&가공라인을 자동화한 솔루션
이 적용사례는 All picker gripper 을 이용한 자동화 및 부품 조립&가공라인을 자동화한 솔루션입니다. All picker gripper는 이름 그대로 어떠한 물체도 피킹이 가능한 그리퍼이며, 작업물에 구멍이 뚫려있어 불안정한 상황에서도 안정적으로 피킹을 할 수 있습니다.
AI 팔레타이징 + 오므론(omron) AMR 물류로봇으로 물류자동화 완성! 👏
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇과 AI 기반의 팔레타이징 시스템을 결합하여 물류 자동화를 구현한 솔루션 입니다. 고객사는 미래 경쟁력을 위해 인공지능을 접목한 물류 자동화 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 팔레타이징 및 물품 반송 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 형태의 물품을 자율적으로 이동 및 적재하여 입출고 과정의 효율성과 정확성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안전성을 확보했습니다.
본 솔루션은 코그넥스(Cognex)의 AI 기반 머신비전 기술을 활용한 물류·제조 자동화 통합 비전 시스템입니다.
3D 디멘셔닝, 멀티코드 리딩, AI 기반 화물 분류, 병렬 감지 등 네 가지 핵심 비전 솔루션을 통해 물류센터 및 제조 현장의 검사·분류·판독 공정을 자동화합니다. 특히 딥러닝과 엣지러닝 기반의 사전 학습된 AI 알고리즘이 탑재되어, 전문적인 프로그래밍 지식 없이도 빠른 도입과 운영이 가능하며, 기존 로봇 시스템 및 컨베이어 라인과의 유연한 통합을 지원합니다.
마로솔 스토어에 입점된 코그넥스 비전 제품군은 로봇과 비전의 결합을 통해 빠르고 정확한 공장자동화를 실현하며, 품질 검사부터 물류 분류까지 전 공정에 걸쳐 스마트 제조 환경을 구축할 수 있도록 지원합니다.
구성요소
| 주변기기 |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 물류 라인에 진입한 제품이 3D-A1000 Dimension을 통과하며 3D 스캔이 수행되어 제품의 수량, 크기, 각도를 측정하고 정확한 라벨 부착 위치를 확보합니다. |
|---|---|
| STEP 2. | DataMan 3816이 컨베이어 상의 제품에 부착된 다수의 1D/2D 바코드를 고속으로 동시 판독하여 제품 정보를 실시간으로 시스템에 전달합니다. |
| STEP 3. | In-Sight 3816이 AI 기반 분류 알고리즘을 통해 화물의 종류를 자동으로 인식·분류하며, 학습 데이터를 기반으로 분류 정밀도를 지속적으로 개선합니다. |
| STEP 4. | SLX-3816이 나란히 붙은 물체 또는 부분 겹침 상태를 감지하여 오정렬 패키지를 식별하고, 대형 상단 바코드를 판독하여 올바른 분류 경로로 라우팅합니다. |
| STEP 5. | 각 비전 시스템에서 수집된 데이터가 통합 관리 시스템으로 전달되어 실시간 모니터링 및 생산 이력 관리가 이루어집니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.











