도입된 로봇이 궁금하다면?
특장점
정밀한 볼트 조립 작업 수행
0.1N/0.003Nm도 감지 가능한 FT 센서를 활용하여 체결 토크에 맞춰 정밀한 조립 작업 수행
높은 반복 정밀도를 활용하여 M1 크기의 볼트도 정밀 조립 가능
정밀한 힘 감지를 통해 볼트 파손 방지
부품간 형상 오차가 있더라도 적절한 힘으로 조립 가능
사선 조립의 경우에도 오차없이 정밀하게 조립 가능
컴팩트한 설치
천장 설치 구조로 로봇 설치로 인한 공간 최소화
폴딩암 구조로 작업시 차지하는 공간 최소화
빠른 속도와 효율적 동선을 통한 택타임 최소화
최대 관절 속도 537.8deg/s 로 빠른 작업 수행 가능
폴딩암 구조로 협소한 공간내에서도 최단 경로로 이동이 가능하여 작업 시간 단축
품질보증으로 안심!
1년간 무상보증 (Warranty) 제공
도입효과
| 주요지표 | 볼트 조립 불량률 감소 (조립 누락 및 토크 불량)
볼트 조립 작업 투입 인력 감축 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | M2 이하 소형 볼트 조립의 경우 조립 오차로 인해 자동화 도입이 어려웠으나, 드림의 솔루션을 통해 자동화 도입이 가능했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
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해당 도입사례는 유한킴벌리 충주공장 에 도입된 사례로, 야스카와 산업용 로봇과 노끈 컷팅 작업대를 결합하여 디팔레타이징 + 노끈 컷팅 자동화를 구현한 솔루션입니다. 고객사는 인건비 절감, 업무 피로도 감소를 위해 디팔레타이징 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 노끈 컷팅 및 배출 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 크기의 상자에 대하여 정렬하고 컷팅 후 케이스패커에 공급하여, 박스 공급 및 노끈 컷팅 과정의 효율성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안정성을 확보했습니다.
메크마인드 3D·2D 비전 기반 피킹 및 검사 자동화 솔루션
특장점
정밀한 볼트 조립 작업 수행
0.1N/0.003Nm도 감지 가능한 FT 센서를 활용하여 체결 토크에 맞춰 정밀한 조립 작업 수행
높은 반복 정밀도를 활용하여 M1 크기의 볼트도 정밀 조립 가능
정밀한 힘 감지를 통해 볼트 파손 방지
부품간 형상 오차가 있더라도 적절한 힘으로 조립 가능
사선 조립의 경우에도 오차없이 정밀하게 조립 가능
컴팩트한 설치
천장 설치 구조로 로봇 설치로 인한 공간 최소화
폴딩암 구조로 작업시 차지하는 공간 최소화
빠른 속도와 효율적 동선을 통한 택타임 최소화
최대 관절 속도 537.8deg/s 로 빠른 작업 수행 가능
폴딩암 구조로 협소한 공간내에서도 최단 경로로 이동이 가능하여 작업 시간 단축
품질보증으로 안심!
1년간 무상보증 (Warranty) 제공
도입효과
| 투자회수기간 | 26.4개월 |
|---|---|
| 주요지표 | 볼트 조립 불량률 감소 (조립 누락 및 토크 불량)
볼트 조립 작업 투입 인력 감축 |
| 도입기업 피드백 | M2 이하 소형 볼트 조립의 경우 조립 오차로 인해 자동화 도입이 어려웠으나, 드림의 솔루션을 통해 자동화 도입이 가능했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.