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소형 베어링 링 빈피킹 자동화 사례 분석 (고정밀 산업용 3D 카메라 활용)

예상 프로젝트 기간
8주
적용분야
산업 > 금속/플라스틱, 산업 > 자동차, 공정 > 빈피킹
산업 > 금속/플라스틱산업 > 자동차공정 > 빈피킹
#메크마인드#자동차부품#피킹자동화#빈피킹#3D카메라#산업용카메라#비전자동화#고정밀비전

도입된 로봇이 궁금하다면?

특장점

✔ 반사성 금속 부품 인식 지원

광택이 있거나 반사가 심한 베어링 링 표면에서도 3D 데이터를 기반으로 부품의 위치와 자세를 인식할 수 있습니다.

✔ 무작위 겹침 부품 대응

베어링 링이 정렬되지 않고 서로 겹쳐 쌓여 있어도, AI 비전이 개별 부품을 구분하고 피킹 가능한 대상을 선별합니다.

✔ 깊은 빈 환경 대응

깊은 빈 내부에서 발생하는 벽면 반사, 그림자, 간섭 요소를 고려해 로봇이 안정적으로 접근할 수 있도록 지원합니다.

✔ 공간 인지 기반 가용성 확보

빈의 바닥이나 모서리에 남은 부품까지 인식하고 피킹할 수 있도록 지원해 수작업 정리 부담을 줄일 수 있습니다.

✔ 다품종 생산 대응

다양한 규격의 베어링 링이 투입되는 환경에서도 비전 설정과 학습을 통해 새로운 부품 조건에 유연하게 대응할 수 있습니다.

✔ 안정적인 픽앤플레이스 구현

AI 비전과 로봇 제어를 연동해 피킹부터 배치까지 일정한 사이클로 수행하며, 대량 생산 라인의 자동화 안정성을 높입니다.

도입효과

주요지표
생산성 향상
작업 유연성 향상
인건비 절감 및 무인화 기반 마련
설비 안정성 향상
작업자 개입 최소화
도입기업 피드백
기존 3D 비전 시스템은 베어링 링 특유의 빛 반사와 깊은 빈 내부의 간섭 때문에 부품을 안정적으로 인식하지 못하는 경우가 있었습니다. 메크마인드의 Mech-Eye PRO M-GL 카메라와 AI 비전 솔루션을 적용한 후에는 무작위로 겹쳐진 반사성 금속 부품을 보다 안정적으로 인식하고, 로봇이 피킹 가능한 위치를 계산할 수 있게 되었습니다. 특히 AI 알고리즘이 로봇의 픽업과 배치 과정을 지원하면서 빈 내부의 바닥과 모서리에 남은 부품까지 처리할 수 있어 공정 효율을 높일 수 있었습니다. 또한 베어링 규격이 변경되는 상황에서도 소프트웨어 설정을 통해 빠르게 대응할 수 있어, 생산 유연성 측면에서도 만족도가 높았습니다.

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본 솔루션은 알루미늄 부품이 적재된 빈에서 로봇이 부품을 자동으로 인식하고 집어내는 3D 빈피킹 공정자동화 시스템입니다. 해당 공정은 키엔스의 3D 비전 시스템인 3D VGR series를 중심으로 구성되었으며, 상부 고정형 3D 비전이 빈 내부에 무작위로 쌓인 알루미늄 부품의 위치와 자세를 인식하고, 산업용 로봇이 해당 좌표를 기반으로 부품을 자동 피킹하는 방식으로 운영됩니다.

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