공정 레이아웃
나찌 MC50 10대의 로봇을 활용하여 프레스 성형에 필요한 가공품의 투입을 자동화하고 프레스 성형 연속 작업을 수행하는 머신텐딩 자동화 솔루션입니다.
프레스 작업 속도에 맞춰 로봇이 빠르게 작업물을 투입 및 이송하기 때문에 사이클 타임이 크게 단축되어 생산성이 향상되었습니다.
구성요소
| 로봇 | NACHI MC50 10대;
- 6축 다관절, 가반하중 50kg, 수평작업반경 2,050mm
- 무게 640kg, 반복정밀도 ± 0.07 mm |
|---|---|
| 주변기기 | 진공그리퍼;
로봇 고정 베이스;
원재료 투입 장치;
완제품 배출 장치;
프레스 머신 (SIMPAC CS-250) |
작업순서
| STEP 1. | 원재료 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 프레스 장비 투입 |
| STEP 3. | (연속) 가공 수행 |
| STEP 4. | 완제품 배출 |
특장점
작업 환경 개선과 생산성 향상을 동시에
작업물 투입과 프레스 성형작업 간 대기 시간을 최소화하여 사이클 타임 단축
연속 공정 일괄 작업 수행으로 공정간 유휴 및 대기 시간 최소화
유휴 없는 일괄 연속 생산 수행 가능으로 높은 생산성 향상
위험 작업으로부터 안전사고 방지
도입효과
| 주요지표 | 사이클 타임 단축 및 연속 생산을 통한 생산성 증대 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | "완전 자동화 수행으로 주야간 연속 생산이 가능하여 생산성이 크게 향상 되었습니다." |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.
유한킴벌리의 선택! 디팔레타이징+컷팅 완전 자동화 📦
해당 도입사례는 유한킴벌리 충주공장 에 도입된 사례로, 야스카와 산업용 로봇과 노끈 컷팅 작업대를 결합하여 디팔레타이징 + 노끈 컷팅 자동화를 구현한 솔루션입니다. 고객사는 인건비 절감, 업무 피로도 감소를 위해 디팔레타이징 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 노끈 컷팅 및 배출 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 크기의 상자에 대하여 정렬하고 컷팅 후 케이스패커에 공급하여, 박스 공급 및 노끈 컷팅 과정의 효율성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안정성을 확보했습니다.
픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션
이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을 자동화한 솔루션입니다. 비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.