솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?


공정 레이아웃
나찌 MC50 10대의 로봇을 활용하여 프레스 성형에 필요한 가공품의 투입을 자동화하고 프레스 성형 연속 작업을 수행하는 머신텐딩 자동화 솔루션입니다.
프레스 작업 속도에 맞춰 로봇이 빠르게 작업물을 투입 및 이송하기 때문에 사이클 타임이 크게 단축되어 생산성이 향상되었습니다.
구성요소
| 로봇 | NACHI MC50 10대;
- 6축 다관절, 가반하중 50kg, 수평작업반경 2,050mm
- 무게 640kg, 반복정밀도 ± 0.07 mm |
|---|---|
| 주변기기 | 진공그리퍼;
로봇 고정 베이스;
원재료 투입 장치;
완제품 배출 장치;
프레스 머신 (SIMPAC CS-250) |
작업순서
| STEP 1. | 원재료 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 프레스 장비 투입 |
| STEP 3. | (연속) 가공 수행 |
| STEP 4. | 완제품 배출 |
특장점
작업 환경 개선과 생산성 향상을 동시에
작업물 투입과 프레스 성형작업 간 대기 시간을 최소화하여 사이클 타임 단축
연속 공정 일괄 작업 수행으로 공정간 유휴 및 대기 시간 최소화
유휴 없는 일괄 연속 생산 수행 가능으로 높은 생산성 향상
위험 작업으로부터 안전사고 방지
도입효과
| 주요지표 | 사이클 타임 단축 및 연속 생산을 통한 생산성 증대 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | "완전 자동화 수행으로 주야간 연속 생산이 가능하여 생산성이 크게 향상 되었습니다." |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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구성요소
| 로봇 | NACHI MC50 10대;
- 6축 다관절, 가반하중 50kg, 수평작업반경 2,050mm
- 무게 640kg, 반복정밀도 ± 0.07 mm |
|---|---|
| 주변기기 | 진공그리퍼;
로봇 고정 베이스;
원재료 투입 장치;
완제품 배출 장치;
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작업순서
| STEP 1. | 원재료 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 프레스 장비 투입 |
| STEP 3. | (연속) 가공 수행 |
| STEP 4. | 완제품 배출 |
특장점
작업 환경 개선과 생산성 향상을 동시에
작업물 투입과 프레스 성형작업 간 대기 시간을 최소화하여 사이클 타임 단축
연속 공정 일괄 작업 수행으로 공정간 유휴 및 대기 시간 최소화
유휴 없는 일괄 연속 생산 수행 가능으로 높은 생산성 향상
위험 작업으로부터 안전사고 방지
도입효과
| 주요지표 | 사이클 타임 단축 및 연속 생산을 통한 생산성 증대 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | "완전 자동화 수행으로 주야간 연속 생산이 가능하여 생산성이 크게 향상 되었습니다." |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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