솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
공정 레이아웃
본 적용사례는 Geek+의 P800 피킹 로봇을 활용하여 무인 창고 시스템을 구현한 솔루션입니다.
장기 보관 물품과 사용 빈도수가 높은 물품을 인지하여 효율적인 창고관리 시스템 구현해 고객 접근성과 편의성을 높이고 컴팩한 공간에 많은 물품을 보관할 수 있어 공간 활용도를 극대화한 무인창고시스템을 구축할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | Geek+ P800;
- Max Payload : 1000kg;
- Size (mm) : L1090 X W830 X H275;
- Weight : 195kg;
- Max. Lifting Height : 60mm;
- Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load;
- Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s;
- Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%);
- Stop Accuracy : 10mm;
- Navigation : Inertial Sensor + QR code;
- Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작;
- Operating Temp. : -20~50도 |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 물품 저장 요청 |
|---|---|
| STEP 2. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 3. | 선반 픽업 후 투입 위치로 이동 |
| STEP 4. | 물품 투입 |
| STEP 5. | 보관 위치로 이동 |
| STEP 6. | 물품 픽업 요청 |
| STEP 7. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 8. | 선반 픽업 후 픽업 위치로 이동 |
| STEP 9. | 물품 픽업 |
| STEP 10. | 보관 위치로 이동 |
특장점
뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화
컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 무인 창고 운영 시스템 구축 가능
사용 빈도에 따라 보관위치 최적화 수행하여 고객 대기 시간 최소화
1000kg까지의 중량물 운송 가능
투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대
RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화
100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능
자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능
높은 안정성과 신뢰성
전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보
도입효과
| 주요지표 | 24시간 무인 창고 운영 가능
물품 투입 및 픽업 시간 단축 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Geek+의 솔루션 적용으로 물품 적재 Capa를 30%이상 늘릴 수 있었으며, 투입과 픽업에 소요되는 시간도 크게 단축할 수 있엇습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
두산로보틱스 협동로봇 H시리즈를 활용한 로봇 팔레타이징 시스템
이 솔루션은 두산로보틱스 협동로봇 H시리즈(H2017, H2515)를 활용한 로봇 자동 적재 시스템입니다. 두산로보틱스에서 수행하는 최적화된 팔레타이징 솔루션으로 모듈화된 솔루션으로 직관적 전용 소프트웨어 작업 설정으로 쉽고 편리하게 팔레타이징 시스템을 도입할 수 있습니다.
AI 팔레타이징 + 오므론(omron) AMR 물류로봇으로 물류자동화 완성! 👏
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇과 AI 기반의 팔레타이징 시스템을 결합하여 물류 자동화를 구현한 솔루션 입니다. 고객사는 미래 경쟁력을 위해 인공지능을 접목한 물류 자동화 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 팔레타이징 및 물품 반송 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 형태의 물품을 자율적으로 이동 및 적재하여 입출고 과정의 효율성과 정확성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안전성을 확보했습니다.
제조공장에 도입된 AMR 물류로봇의 활약 ✨ 폐자재 1톤도 신속하게 해결한 물류자동화 (KUKA KMP 1500P 물류로봇 2대)
빅웨이브로보틱스(마로솔)에서 공간제작소 내 롤러 및 폐자재 운반을 위해 물류로봇 KUKA KMP 1500P가 설치된 사례입니다. KMP 1500P를 도입하여 최대 1톤의 폐자재를 약 1.2km 구간 왕복 자동 주행하고, 최대 1톤의 고하중 롤러를 자동으로 운반하는 시스템을 구현했습니다. 또한 KMP 1500P에 탑재된 센서를 통해 고하중 자재를 안전하게 운반할 수 있는 무인 시스템을 구축하였습니다.
공정 레이아웃
본 적용사례는 Geek+의 P800 피킹 로봇을 활용하여 무인 창고 시스템을 구현한 솔루션입니다.
장기 보관 물품과 사용 빈도수가 높은 물품을 인지하여 효율적인 창고관리 시스템 구현해 고객 접근성과 편의성을 높이고 컴팩한 공간에 많은 물품을 보관할 수 있어 공간 활용도를 극대화한 무인창고시스템을 구축할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | Geek+ P800;
- Max Payload : 1000kg;
- Size (mm) : L1090 X W830 X H275;
- Weight : 195kg;
- Max. Lifting Height : 60mm;
- Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load;
- Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s;
- Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%);
- Stop Accuracy : 10mm;
- Navigation : Inertial Sensor + QR code;
- Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작;
- Operating Temp. : -20~50도 |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 물품 저장 요청 |
|---|---|
| STEP 2. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 3. | 선반 픽업 후 투입 위치로 이동 |
| STEP 4. | 물품 투입 |
| STEP 5. | 보관 위치로 이동 |
| STEP 6. | 물품 픽업 요청 |
| STEP 7. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 8. | 선반 픽업 후 픽업 위치로 이동 |
| STEP 9. | 물품 픽업 |
| STEP 10. | 보관 위치로 이동 |
특장점
뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화
컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 무인 창고 운영 시스템 구축 가능
사용 빈도에 따라 보관위치 최적화 수행하여 고객 대기 시간 최소화
1000kg까지의 중량물 운송 가능
투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대
RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화
100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능
자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능
높은 안정성과 신뢰성
전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보
도입효과
| 주요지표 | 24시간 무인 창고 운영 가능
물품 투입 및 픽업 시간 단축 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Geek+의 솔루션 적용으로 물품 적재 Capa를 30%이상 늘릴 수 있었으며, 투입과 픽업에 소요되는 시간도 크게 단축할 수 있엇습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
두산로보틱스 협동로봇 H시리즈를 활용한 로봇 팔레타이징 시스템
이 솔루션은 두산로보틱스 협동로봇 H시리즈(H2017, H2515)를 활용한 로봇 자동 적재 시스템입니다. 두산로보틱스에서 수행하는 최적화된 팔레타이징 솔루션으로 모듈화된 솔루션으로 직관적 전용 소프트웨어 작업 설정으로 쉽고 편리하게 팔레타이징 시스템을 도입할 수 있습니다.
AI 팔레타이징 + 오므론(omron) AMR 물류로봇으로 물류자동화 완성! 👏
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇과 AI 기반의 팔레타이징 시스템을 결합하여 물류 자동화를 구현한 솔루션 입니다. 고객사는 미래 경쟁력을 위해 인공지능을 접목한 물류 자동화 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 팔레타이징 및 물품 반송 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 형태의 물품을 자율적으로 이동 및 적재하여 입출고 과정의 효율성과 정확성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안전성을 확보했습니다.
제조공장에 도입된 AMR 물류로봇의 활약 ✨ 폐자재 1톤도 신속하게 해결한 물류자동화 (KUKA KMP 1500P 물류로봇 2대)
빅웨이브로보틱스(마로솔)에서 공간제작소 내 롤러 및 폐자재 운반을 위해 물류로봇 KUKA KMP 1500P가 설치된 사례입니다. KMP 1500P를 도입하여 최대 1톤의 폐자재를 약 1.2km 구간 왕복 자동 주행하고, 최대 1톤의 고하중 롤러를 자동으로 운반하는 시스템을 구현했습니다. 또한 KMP 1500P에 탑재된 센서를 통해 고하중 자재를 안전하게 운반할 수 있는 무인 시스템을 구축하였습니다.