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공정 레이아웃

본 적용사례는 Geek+의 P800 피킹 로봇 70대를 활용하여 물류 창고 내 피킹 스테이션과 보충 스테이션을 구현한 솔루션입니다. 

 

자체 학습을 통해 사용 빈도수에 따라 효율적인 레이아웃을 구성 가능하고 컴팩한 공간에 많은 물품을 보관할 수 있어 공간 활용도를 극대화할 수 있습니다. 

 

구성요소

로봇
Geek+ P800 70대 ; - Max Payload : 1000kg; - Size (mm) : L1090 X W830 X H275; - Weight : 195kg; - Max. Lifting Height : 60mm; - Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load; - Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s; - Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%); - Stop Accuracy : 10mm; - Navigation : Inertial Sensor + QR code; - Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작; - Operating Temp. : -20~50도;

작업순서

STEP 1.오더 접수 및 입력
STEP 2.해당 선반으로 이동
STEP 3.선반 픽업 후 피킹 위치로 이동
STEP 4.상품 피킹
STEP 5.보관 위치로 이동
STEP 6.상품 보충 접수
STEP 7.해당 선반으로 이동
STEP 8.선반 픽업 후 보충 위치로 이동
STEP 9.상품 적재
STEP 10.보관 위치로 이동

특장점

뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화


컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 물류센터 운영 시스템 구축 가능

사용 빈도에 따라 보관위치 최적화 수행하여 피킹 및 보충 시간 최소화

1000kg까지의 중량물 운송 가능

팔레트와 선반 등 다양한 작업 방식 혼용 운영 가능

오더 피킹 및 총량 피킹 등 작업 방식에 맞춰 운영 가능

인시생산성 300~600 pcs/hour 가능

 

 

투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대 


RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화

100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능

자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능

 

 

높은 안정성과 신뢰성


전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보

도입효과

주요지표
일평균 주문 소화량 3배 증가
피킹 효율성 3~7배 향상: 이전 100개 대비 현재 시간당 300개/스테이션의 평균 피킹 능력
전체 스토리지 용량 40% 증가
피킹 능력이 600건/스테이션/시간
전체 생산성 50% 증가
도입기업 피드백
Geek+의 솔루션 적용으로 전체 스토리지 용량이 크게 증가하고 빠른 피킹 성능으로 생산성도 크게 증가했습니다.
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Geek+ P800 70대를 활용한 스마트 물류 창고

적용분야
산업 > 물류, 공정 > 물류, 자동화 분야 > 물류

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로봇 모델
유진로봇 GoCart180
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로봇 모델
Q7-1000E
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