공정 레이아웃
본 적용사례는 Geek+의 P800 피킹 로봇 70대를 활용하여 물류 창고 내 피킹 스테이션과 보충 스테이션을 구현한 솔루션입니다.
자체 학습을 통해 사용 빈도수에 따라 효율적인 레이아웃을 구성 가능하고 컴팩한 공간에 많은 물품을 보관할 수 있어 공간 활용도를 극대화할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | Geek+ P800 70대 ;
- Max Payload : 1000kg;
- Size (mm) : L1090 X W830 X H275;
- Weight : 195kg;
- Max. Lifting Height : 60mm;
- Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load;
- Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s;
- Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%);
- Stop Accuracy : 10mm;
- Navigation : Inertial Sensor + QR code;
- Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작;
- Operating Temp. : -20~50도; |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 오더 접수 및 입력 |
|---|---|
| STEP 2. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 3. | 선반 픽업 후 피킹 위치로 이동 |
| STEP 4. | 상품 피킹 |
| STEP 5. | 보관 위치로 이동 |
| STEP 6. | 상품 보충 접수 |
| STEP 7. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 8. | 선반 픽업 후 보충 위치로 이동 |
| STEP 9. | 상품 적재 |
| STEP 10. | 보관 위치로 이동 |
특장점
뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화
컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 물류센터 운영 시스템 구축 가능
사용 빈도에 따라 보관위치 최적화 수행하여 피킹 및 보충 시간 최소화
1000kg까지의 중량물 운송 가능
팔레트와 선반 등 다양한 작업 방식 혼용 운영 가능
오더 피킹 및 총량 피킹 등 작업 방식에 맞춰 운영 가능
인시생산성 300~600 pcs/hour 가능
투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대
RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화
100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능
자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능
높은 안정성과 신뢰성
전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보
도입효과
| 주요지표 | 일평균 주문 소화량 3배 증가
피킹 효율성 3~7배 향상: 이전 100개 대비 현재 시간당 300개/스테이션의 평균 피킹 능력
전체 스토리지 용량 40% 증가
피킹 능력이 600건/스테이션/시간
전체 생산성 50% 증가 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Geek+의 솔루션 적용으로 전체 스토리지 용량이 크게 증가하고 빠른 피킹 성능으로 생산성도 크게 증가했습니다. |
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