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공정 레이아웃

이 솔루션은 KAWASAKI RS020N을 활용하여 WIA KIT 4500 3대에 대한 환봉형 소재 가공 작업입니다. 
 

작업물 투입 배출과 공작기계 배치를 효율적으로 하여 생산성을 극대화 할 수 있었습니다.
 

구성요소

로봇
KAWASAKI RS020N; - 6축 다관절, 가반하중 20kg, 반복정밀도 ± 0.04mm, 작업반경 1,725mm, 중량 230Kg

작업순서

STEP 1.가공소재 투입
STEP 2.가공 소재 피킹
STEP 3.CNC 내부 이동
STEP 4.가공 완료품 피킹
STEP 5.가공 소재 투입
STEP 6.배출 컨베이어에 언로딩

특장점

연속 생산을 통한 생산성 극대화


가공 소재 투입 배출을 자동으로 수행 가능하여 24시간 연속 생산 가능

공작기계 3대를 환형으로 배치하여 한대의 로봇으로 3대의 공작기계 대응 가능

작업 유휴를 최소화하여 생산량 증대

 

도입효과

주요지표
24시간 연속 생산 가능으로 생산성 증대
도입기업 피드백
1대의 로봇으로 3대의 공작기계를 대응하여 실제 사람이 직접 대응하는 것 대비 뛰어난 작업 효율과 생산성을 확보할 수 있었습니다.
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KAWASAKI RS020N을 활용한 WIA KIT 4500 3대 머신텐딩

적용분야
산업 > 금속/플라스틱, 공정 > 머신텐딩, 자동화 분야 > 제조

추천 솔루션

적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)

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이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가와 작업자의 실수로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다.

로봇 모델
HDR50-22(HH050)
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눈대중 분류는 그만! AI비전으로 알루미늄 스크랩을 “자동 검사·자동 분류”하는 스마트 공정✨

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알루미늄 스크랩 약 10종을 단층 공급과 차광 비전 검사 환경에서 비전 AI로 자동 검사·분류하고, 고속 배출로 지정 라인에 자동 선별하는 공정 자동화 솔루션입니다.

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픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션

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이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을 자동화한 솔루션입니다. 비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.

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