공정 레이아웃
이 솔루션은 KAWASAKI RS020N을 활용하여 WIA KIT 4500 3대에 대한 환봉형 소재 가공 작업입니다.
작업물 투입 배출과 공작기계 배치를 효율적으로 하여 생산성을 극대화 할 수 있었습니다.
구성요소
| 로봇 | KAWASAKI RS020N;
- 6축 다관절, 가반하중 20kg, 반복정밀도 ± 0.04mm, 작업반경 1,725mm, 중량 230Kg |
|---|---|
| 주변기기 | 공압 그리퍼 2EA (투입/배출용);
위아 KIT 4500 터닝센터 3대;
로봇 고정 베이스;
원재료 투입 컨베이어;
가공품 배출 컨베이어 |
작업순서
| STEP 1. | 가공소재 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 가공 소재 피킹 |
| STEP 3. | CNC 내부 이동 |
| STEP 4. | 가공 완료품 피킹 |
| STEP 5. | 가공 소재 투입 |
| STEP 6. | 배출 컨베이어에 언로딩 |
특장점
연속 생산을 통한 생산성 극대화
가공 소재 투입 배출을 자동으로 수행 가능하여 24시간 연속 생산 가능
공작기계 3대를 환형으로 배치하여 한대의 로봇으로 3대의 공작기계 대응 가능
작업 유휴를 최소화하여 생산량 증대
도입효과
| 주요지표 | 24시간 연속 생산 가능으로 생산성 증대 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 1대의 로봇으로 3대의 공작기계를 대응하여 실제 사람이 직접 대응하는 것 대비 뛰어난 작업 효율과 생산성을 확보할 수 있었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
캠 샤프트 머신의 제품 로딩/언로딩 자동화로 생산성 향상에서 인건비 절감까지 달성했어요 📈
캠 샤프트 밴딩 머신의 제품 로딩·언로딩 자동화 솔루션입니다.; 작업자의 골격계 질환 위험을 줄이고, 24/7 작업으로 생산성 극대화를 달성하였습니다.
로봇 모델
HDR50-22(HH050)
스크랩
알루미늄 바(Bar) 가공·후공정 통합 머신텐딩 자동화 솔루션
알루미늄 바(Bar) CNC 가공부터 세척, 후공정, 완제품 배출까지 전 공정을; 무인으로 연계한 머신텐딩 자동화 솔루션입니다. 가공 및 후공정 인력 30% 감축하였습니다.
로봇 모델
HH020L
스크랩
야스카와 산업로봇 + 스티로폼 자동 안착까지?! 한국앤컴퍼니 배터리 팔레타이징 자동화 사례🔋🤖
한국앤컴퍼니 팔레타이징 솔루션은 생산량 증가와 작업 인력 감소를 최우선으로 합니다. 기존 1대의 팔레타이저만으로 구성된 라인을 철거한 뒤, 2라인으로 분기 및 2대의 팔레타이저를 구성하여 생산 CAPA를 확보하였고, 기존 수작업으로 진행되던 스티로폼 / 합판 안착을 자동화하여 작업자의 개입 요소를 줄여 2개의 라인을 한명의 작업자가 관리합니다.
로봇 모델
GP250
스크랩