해당 도입 사례는 알루미늄 바(Bar) 가공 공정 자동화 솔루션으로, 

CNC 가공부터 세척, 후공정(팝너트 체결), 완제품 배출까지 전 공정을 무인으로 연계한 머신텐딩 자동화 시스템입니다.

고객사는 단순 반복 및 고중량 작업으로 인한 인력 부담과 야간·휴일 가동 한계를 해결하고자 자동화 도입을 검토하였으며, 생산성 향상과 품질 안정성 확보를 핵심 목표로 설정하였습니다.

본 솔루션은 도킹 스테이션 기반 원자재 공급, 7축 주행 로봇을 활용한 다기종 CNC 머신텐딩, 

세척 및 후공정 자동 연계, 팝너트 자동 체결과 토크 데이터 실시간 수집, 완성품 자동 적재 및 반출 알림 시스템으로 구성됩니다. 

이를 통해 연간 50,000대 생산 목표를 안정적으로 달성하고, 

무인 운전을 통한 가동률 극대화와 공정 데이터 기반 품질·설비 관리가 가능한 스마트 생산 환경을 구현합니다.

• 유연한 다기종 대응 : 길이가 다른 4종의 알루미늄 바를 단일 시스템에서 자동 처리할 수 있는 유연 생산 구조를 제공합니다.
• 완전 무인 공정 연계 : CNC 가공, 세척, 후공정(팝너트 체결)까지 로봇으로 연계하여 끊김 없는 무인 생산을 구현합니다.
• 품질 데이터 기반 관리 : 팝너트 체결 토크 데이터를 실시간 수집·로깅하여 품질 편차를 최소화합니다.