캠 샤프트 머신의 제품 로딩/언로딩 자동화로 생산성 향상에서 인건비 절감까지 달성했어요 📈

본 솔루션은 캠 샤프트 밴딩 머신의 제품 로딩과 언로딩을 자동화하여 생산성 향상과 인건비 절감을 성공적으로 달성한 사례입니다.

기존에는 작업자의 수작업으로 근/골격계 질환의 위험이 있었으나 이를 완화하였고, 생산 안정성까지 확보할 수 있었습니다.

STEP 1.	밸런싱 전 캠 샤프트 대차
STEP 2.	대차 도킹 완료 후 비전카메라로 촬영하여 캠 샤프트 위치 추적
STEP 3.	위치가 추적된 캠 샤프트를 캠 샤프트 로딩 로봇이 밸런싱 머신에 안착
STEP 4.	밸런싱이 완료된 캠 샤프트가 END POSITION 도착 검출 시, 픽업하여 언로딩 대차에 안착
STEP 5.	밸런싱 후 캠 샤프트 대차

•2대의 밸런싱 머신을 커버할 수 있는 넓은 reach의 산업로봇 도입

•주/야 20시간, 247일 작업으로 생산성 극대화

•캠 샤프트 카트리지에 직접 안착, 직접 배출로 인한 생산 효율이 떨어지고 있었으나 이를 자동화하여 작업자 근/골격계 질환 완화

•제품 로딩과 언로딩 자동화로 인원 감축 및 인건비 절감

주요지표	주/야 20시간, 247일 작업으로 생산성 극대화 캠 샤프트를 동시에 2개 이상 픽업하여 작업시간 확보 (개당 15초)
도입기업 피드백	작업자가 전/후단 공정에서 대차를 도킹만 하면 되어서 업무 수행이 원활해졌으며, 기존에는 수작업으로 인하여 근/골격계 질환이 있었으나 이 부분이 예방되어 작업자의 만족도도 높아졌습니다.

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