

공정 레이아웃
이 솔루션은 KAWASAKI RS020N 로봇을 활용하여 손상되기 쉬운 동도금 플레이트를 안전하게 이송하는 공정입니다.
동도금 작업이 완료된 동박 제품을 후공정 작업을 위한 이송작업을 자동화 할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | KAWASAKI RS020N;
- 6축 다관절, 가반하중 20kg, 반복정밀도 ± 0.04mm, 작업반경 1,725mm, 중량 230Kg |
|---|---|
| 주변기기 | 진공그리퍼;
동박 투입 지그;
동박 두께 감지 센서;
동박 클램핑 장치 |
작업순서
| STEP 1. | 동박 적재 지그 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 제품 피킹 |
| STEP 3. | 동박 두께 감지(이물감지) |
| STEP 4. | 클램핑 장치에 언로딩 |
특장점
안전하고 빠른 작업 수행
제품 파손 방지를 고려하여 섬세한 작업을 빠르게 수행 가능
이물 감지 기능을 통한 품질 확보
플레이트 두께 측정을 통해 이물 투입 사전 방지
다양한 제품 종류 핸들링 가능
다양한 제품 크기에 맞춰 작업 수행 가능한 진공 흡착 그리퍼 적용
도입효과
| 주요지표 | 작업 유휴를 최소화하여 작업속도 증대 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 이물 감지도 가능하여 사전 품질 검사도 가능하고, 다양한 제품 투입에 따른 대응이 가능하여 작업 커버리지가 뛰어납니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
파츠 공급 자동화로 라인당 C/T 개선과 불량률 개선으로 작업효율이 개선되었어요 ⏱️
본 솔루션은 캠 샤프트/캠 피스 공급 자동화를 통해 안정적인 파츠 공급으로 지그 안착 여유시간을 성공적으로 확보한 사례입니다.
아마존 창고의 75%를 책임지는 AI 물류로봇, 벌컨(Vulcan)! 👏
본 도입사례는 아마존 물류창고에 도입된 '벌컨(Vulcan)' 로봇을 활용해 상품의 자동 피킹 및 수납 작업을 고도화한 사례입니다. 아마존은 반복적이고 정교함이 필요한 수납 작업의 효율과 정밀도를 동시에 확보하고자 촉각 기반 로봇을 도입했습니다. 벌컨은 사람의 손처럼 작동하는 촉각 센서 기반 그리퍼와 AI를 활용하여, 물건의 무게나 재질에 따라 압력을 조절하고, 공간을 효율적으로 활용해 자동으로 상품을 수납합니다. 이를 통해 아마존 물류 자동화의 정확도와 범위를 한층 더 확장했습니다.
선박용 담체 모듈 조립 공정 자동화
원자재 투입부터 완제품 적재까지 로봇 기반 자동 핸들링 시스템을 적용하여 UPH 약 60% 향상과 안정적인 생산 흐름을 확보하였습니다.











