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UR5e와 딥러닝 및 강화학습을 사용한 전원케이블 빈피킹

적용분야
산업 > 전기전자, 공정 > 빈피킹, 자동화 분야 > 제조, 자동화 분야 > 물류
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공정 레이아웃

이 솔루션은 3D 비전, 딥러닝 알고리듬(Instance Segmentation)과

강화학습(Reinforcement Learning) 및 모션 플래닝( OMPL ) 알고리듬

활용하여 제품 분류 작업, 조립, 패킹 등 자동화를 위한 솔루션입니다. 

 

3D 비전을 활용하여 실시간으로 제품 위치와 종류, 그리고 박스 위치 인식하여

작업을 수행하기 때문에 제품의 위치가 변경되거나 박스의 위치가 변경되더라도

자동으로 보정하여 작업이 가능하며 딥러닝 알고리듬과 강화학습으로

물체를 판별하기 때문에 비정형 물체에도 적용이 가능합니다.   

 

비전/로봇이 틀어지거나 물체가 바뀌는 등 조건이 변경되더라도

학습을 통해 보정되기 때문에 운영 및 유지보수가 쉽고 Downtime을 최소화할 수 있습니다. 
 

구성요소

로봇
UR5e; - 6축 다관절, 가반하중 5kg, 작업반경 850mm, 무게 20.6kg
주변기기
로봇 베이스(제작품); 전기 그리퍼(OnRobot RG2); 3D 비전 카메라 (자체 알고리듬 탑재); 비전거치대

작업순서

STEP 1.작업물 투입
STEP 2.작업물 최적 피킹 플래닝
STEP 3.작업물 피킹 및 정렬
STEP 4.배출 박스에 정렬하여 적재

특장점

손쉬운 로봇 티칭
 

딥러닝을 활용한 비전 캘리브레이션 및 티칭 자동화로 티칭 시간 단축


작업 조건이 변경되더라도 캘리브레이션 및 재티칭 불필요


딥러닝 기반의 3D 물체 인식으로 다양한 물체에 대한 인식력이 뛰어남


제품 형상에 맞춰 최적 Pick 위치 자동 학습 


시뮬레이션 데이터를 활용한 학습시간 단축


제품이 그리핑에 적합하지 않은 상태일 경우 제품을 쓰러뜨리거나 움직여 피킹 수행


0.2초 이하의 빠른 제품 자세 인식(6D pose estimation)


비정형 물체에도 적용 가능한 솔루션으로 설치 시간 단축

 

 

컴팩트하고 간단한 설치


투입 박스를 정위치로 고정할 필요가 없어 별도 피더 제작 불필요


작업자가 작업하던 공간에 로봇만 추가 설치하여 작업 가능 

 

 

빠른 투자회수 가능 - 운영 최적화 및 유지보수 비용 절감


지속적인 학습을 통해 작업 자세 및 경로 최적화를 수행하여 사이클 타임 단축


Layout이 틀어지거나 로봇이 노후되어 틀어지더라도 자동 보정 및 작업 수행 가능


Downtime 최소화로 안정적인 생산성 확보 
 

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본 솔루션은 아틀라스 배터리(자동차 배터리)의 수출을 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로 하고 있습니다.

로봇 모델
GP250
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조립자동화&휴머노이드 인케이싱

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비전 시스템 기반 볼트 체결 및 품질검사와 휴머노이드를 활용한 인케이싱 공정을 통합한 자동화 시스템으로 불량 제품 유출 방지 및 생산성을 향상하였습니다.

로봇 모델
Mech Eye Pro M Enhanced
C8
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제조공장에 도입된 AMR 물류로봇의 활약 ✨ 폐자재 1톤도 신속하게 해결한 물류자동화 (KUKA KMP 1500P 물류로봇 2대)

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빅웨이브로보틱스(마로솔)에서 공간제작소 내 롤러 및 폐자재 운반을 위해 물류로봇 KUKA KMP 1500P가 설치된 사례입니다. KMP 1500P를 도입하여 최대 1톤의 폐자재를 약 1.2km 구간 왕복 자동 주행하고, 최대 1톤의 고하중 롤러를 자동으로 운반하는 시스템을 구현했습니다. 또한 KMP 1500P에 탑재된 센서를 통해 고하중 자재를 안전하게 운반할 수 있는 무인 시스템을 구축하였습니다.

로봇 모델
KMP 1500
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