

공정 레이아웃
본 적용사례는 기존 원형롤러 휠소터의 구조적 단점을 벨트타입으로 개선 적용하여 분류정확도와 안정성을 높인 LG CNS의 스마트물류 설비 Hybrid Wheel Sorter 적용사례 입니다.
장척물이나 마대, 이형화물의 안정적 분류가 필요할 때 적용할 수 있는 솔루션입니다.
Belt Type Wheel Sorter는 원형롤러로 구성된 기존 휠소터의 좁은 접촉면에 따른 분류 오류를 극복하기 위해 개발된 차세대 방식의 휠소터입니다. 원형롤러를 벨트타입롤러로 변경 적용함으로써 화물과의 접촉면적을 넓게 설계하였고, 이를 통해 분류정확도, 안정성을 향상시켰습니다. 또한 Module화 구성으로 설치와 유지보수가 용이합니다.
다양한 유형의 상품을 안정적으로 이송 및 분류시켜 효율적인 물류센터를 구축해 높은 물류량을 처리할 수 있습니다.
작업순서
| STEP 1. | 터미널에 입고된 상품의 하차 및 컨베이어 적재 |
|---|---|
| STEP 2. | ITS로 바코드를 스캔해 상품의 정보 확인 |
| STEP 3. | 벨트형 휠소터를 이용해 상품의 분류 진행 |
| STEP 4. | 목적지에 맞게 분류된 상품을 배송차량에 적재 |
| STEP 5. | 고객에게 배송 |
특장점
유연한 휠소터 제어 기술과 저소음 및 오염 대비
각 셀별 반송속도 개별 제어 가능
각 라인별 회전각도 별도 설정 및 제어가능 (±90도)
커버류 흡음재 및 진동흡수판 설계로 소음 82db 이하
상부 액체류 유입에 대비한 전장부품 밀폐 설계
모듈 구조의 손 쉬운 유지보수와 높은 수준의 품질 및 생산성
상부 반송 Belt 및 반송 BLDC 반송 기능부품 5분내 교체 가능
라인별 모듈 설계로 비가동시 라인 교체 30분 이내
누적 분기 신뢰성 Test 400만회, ㅂ반송부 가혹조건 Test 2천시간 이상
항온항습 Test (-15도 이하 극저온, 40도 이상 고온고습 Test) 완료
차세대 Wheel Sorter
조밀한 휠 간격과 고무 휠을 사용해 높아진 이송 안정성
세분화된 PLC 내부 버퍼 메모리로 트래킹 오류 최소화
센서와 엔코더로 위치 추적하는 이중 보정 시스템
Metering Conveyor로 오류를 줄이는 위치 보정 시스템
도입효과
| 주요지표 | 안정적 운영이 가능
기존 대비 높은 생산성
정밀제어 기술로 화물분류 정확도 높음
다양한 상품취급 가능 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Belt Type Wheel Sorter를 도입함으로써 이형화물의 분류 작업의 효율성이 높아지고 오분류 가능성은 낮아졌습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
정형‧비정형 AI 팔레타이징&AMR 운송 자동화 연계 솔루션
AI 비전 기반 팔레타이징과 AMR 운송자동화 연계 공정으로 공정 간의 병목을 최소화하였으며, 물류 처리 속도 역시 개선하였습니다.
일본 패션기업 창고자동화 성공 사례 공개😎 (HIK AMR 물류로봇 181대 도입사례)
일본의 유명 패션기업은 11,000m² 이상의 대규모 창고 에서 의류 물류 프로세스를 최적화하기 위해 HIK 로봇 솔루션을 도입했습니다. **181대의 AMR(Autonomous Mobile Robot)**과 26개의 워크스테이션 을 결합한 STP(Shelf-to-Person) 시스템은 창고를 스마트 물류 센터로 변모시키며 최신 의류업계 트렌드에 부합하는 생산성을 제공하고 있습니다.
자동차 배터리 팔레타이징 자동화, 야스카와 GP225로 60kg이 넘는 배터리를 안전하게 쌓아요 💪
본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입


공정 레이아웃
본 적용사례는 기존 원형롤러 휠소터의 구조적 단점을 벨트타입으로 개선 적용하여 분류정확도와 안정성을 높인 LG CNS의 스마트물류 설비 Hybrid Wheel Sorter 적용사례 입니다.
장척물이나 마대, 이형화물의 안정적 분류가 필요할 때 적용할 수 있는 솔루션입니다.
Belt Type Wheel Sorter는 원형롤러로 구성된 기존 휠소터의 좁은 접촉면에 따른 분류 오류를 극복하기 위해 개발된 차세대 방식의 휠소터입니다. 원형롤러를 벨트타입롤러로 변경 적용함으로써 화물과의 접촉면적을 넓게 설계하였고, 이를 통해 분류정확도, 안정성을 향상시켰습니다. 또한 Module화 구성으로 설치와 유지보수가 용이합니다.
다양한 유형의 상품을 안정적으로 이송 및 분류시켜 효율적인 물류센터를 구축해 높은 물류량을 처리할 수 있습니다.
작업순서
| STEP 1. | 터미널에 입고된 상품의 하차 및 컨베이어 적재 |
|---|---|
| STEP 2. | ITS로 바코드를 스캔해 상품의 정보 확인 |
| STEP 3. | 벨트형 휠소터를 이용해 상품의 분류 진행 |
| STEP 4. | 목적지에 맞게 분류된 상품을 배송차량에 적재 |
| STEP 5. | 고객에게 배송 |
특장점
유연한 휠소터 제어 기술과 저소음 및 오염 대비
각 셀별 반송속도 개별 제어 가능
각 라인별 회전각도 별도 설정 및 제어가능 (±90도)
커버류 흡음재 및 진동흡수판 설계로 소음 82db 이하
상부 액체류 유입에 대비한 전장부품 밀폐 설계
모듈 구조의 손 쉬운 유지보수와 높은 수준의 품질 및 생산성
상부 반송 Belt 및 반송 BLDC 반송 기능부품 5분내 교체 가능
라인별 모듈 설계로 비가동시 라인 교체 30분 이내
누적 분기 신뢰성 Test 400만회, ㅂ반송부 가혹조건 Test 2천시간 이상
항온항습 Test (-15도 이하 극저온, 40도 이상 고온고습 Test) 완료
차세대 Wheel Sorter
조밀한 휠 간격과 고무 휠을 사용해 높아진 이송 안정성
세분화된 PLC 내부 버퍼 메모리로 트래킹 오류 최소화
센서와 엔코더로 위치 추적하는 이중 보정 시스템
Metering Conveyor로 오류를 줄이는 위치 보정 시스템
도입효과
| 주요지표 | 안정적 운영이 가능
기존 대비 높은 생산성
정밀제어 기술로 화물분류 정확도 높음
다양한 상품취급 가능 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Belt Type Wheel Sorter를 도입함으로써 이형화물의 분류 작업의 효율성이 높아지고 오분류 가능성은 낮아졌습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
정형‧비정형 AI 팔레타이징&AMR 운송 자동화 연계 솔루션
AI 비전 기반 팔레타이징과 AMR 운송자동화 연계 공정으로 공정 간의 병목을 최소화하였으며, 물류 처리 속도 역시 개선하였습니다.
일본 패션기업 창고자동화 성공 사례 공개😎 (HIK AMR 물류로봇 181대 도입사례)
일본의 유명 패션기업은 11,000m² 이상의 대규모 창고 에서 의류 물류 프로세스를 최적화하기 위해 HIK 로봇 솔루션을 도입했습니다. **181대의 AMR(Autonomous Mobile Robot)**과 26개의 워크스테이션 을 결합한 STP(Shelf-to-Person) 시스템은 창고를 스마트 물류 센터로 변모시키며 최신 의류업계 트렌드에 부합하는 생산성을 제공하고 있습니다.
자동차 배터리 팔레타이징 자동화, 야스카와 GP225로 60kg이 넘는 배터리를 안전하게 쌓아요 💪
본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입










