공정 레이아웃
본 적용사례는 기존 원형롤러 휠소터의 구조적 단점을 벨트타입으로 개선 적용하여 분류정확도와 안정성을 높인 LG CNS의 스마트물류 설비 Hybrid Wheel Sorter 적용사례 입니다.
장척물이나 마대, 이형화물의 안정적 분류가 필요할 때 적용할 수 있는 솔루션입니다.
Belt Type Wheel Sorter는 원형롤러로 구성된 기존 휠소터의 좁은 접촉면에 따른 분류 오류를 극복하기 위해 개발된 차세대 방식의 휠소터입니다. 원형롤러를 벨트타입롤러로 변경 적용함으로써 화물과의 접촉면적을 넓게 설계하였고, 이를 통해 분류정확도, 안정성을 향상시켰습니다. 또한 Module화 구성으로 설치와 유지보수가 용이합니다.
다양한 유형의 상품을 안정적으로 이송 및 분류시켜 효율적인 물류센터를 구축해 높은 물류량을 처리할 수 있습니다.
작업순서
| STEP 1. | 터미널에 입고된 상품의 하차 및 컨베이어 적재 |
|---|---|
| STEP 2. | ITS로 바코드를 스캔해 상품의 정보 확인 |
| STEP 3. | 벨트형 휠소터를 이용해 상품의 분류 진행 |
| STEP 4. | 목적지에 맞게 분류된 상품을 배송차량에 적재 |
| STEP 5. | 고객에게 배송 |
특장점
유연한 휠소터 제어 기술과 저소음 및 오염 대비
각 셀별 반송속도 개별 제어 가능
각 라인별 회전각도 별도 설정 및 제어가능 (±90도)
커버류 흡음재 및 진동흡수판 설계로 소음 82db 이하
상부 액체류 유입에 대비한 전장부품 밀폐 설계
모듈 구조의 손 쉬운 유지보수와 높은 수준의 품질 및 생산성
상부 반송 Belt 및 반송 BLDC 반송 기능부품 5분내 교체 가능
라인별 모듈 설계로 비가동시 라인 교체 30분 이내
누적 분기 신뢰성 Test 400만회, ㅂ반송부 가혹조건 Test 2천시간 이상
항온항습 Test (-15도 이하 극저온, 40도 이상 고온고습 Test) 완료
차세대 Wheel Sorter
조밀한 휠 간격과 고무 휠을 사용해 높아진 이송 안정성
세분화된 PLC 내부 버퍼 메모리로 트래킹 오류 최소화
센서와 엔코더로 위치 추적하는 이중 보정 시스템
Metering Conveyor로 오류를 줄이는 위치 보정 시스템
도입효과
| 주요지표 | 안정적 운영이 가능
기존 대비 높은 생산성
정밀제어 기술로 화물분류 정확도 높음
다양한 상품취급 가능 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Belt Type Wheel Sorter를 도입함으로써 이형화물의 분류 작업의 효율성이 높아지고 오분류 가능성은 낮아졌습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
AMR 이송 자동화
공정 간 운반 작업 자동화로 기존 작업 인력은 고부가가치 작업에 집중할 수 있는 환경을 구축하였습니다.
AMR 오므론(omron) 물류로봇, 상품 종류별로 인식하고, 회수도 가능하다고? 😮
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 20~30kg에 이르는 개별 상품을 자동으로 회수하고 이동하도록 설계 되었습니다. 기존에는 작업자가 직접 중량 상품을 옮겨야 했기 때문에 근골격계 질환 위험이 높았고, 반복적인 수작업에서 오는 오분류 문제로 물류 효율성도 떨어지는 상황이었습니다. 오므론 AMR은 이러한 문제를 해결하기 위해 도입되었으며, 다양한 크기와 형태의 상품을 안정적으로 이송할 수 있도록 구성되었습니다. AMR의 탑모듈에는 포토센서가 장착되어 상품의 유무를 감지하고, 제품을 안전하게 이송할 수 있는 거리 설정 기능이 포함되어 있어 원활한 반송이 가능합니다.
이커머스 물류센터 팔레타이징 자동화
제품 자동 분류 및 팔레타이징으로 물류센터 출하 처리 속도를 개선하였습니다.