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공정 레이아웃

공정은 2D 비전과 딥러닝 알고리즘(Instance Segmentation)을 활용하여 형상 인식 및 제품 분류 자동화를 위한 데모입니다. 

 

2D 비전을 활용하여 실시간으로 제품 위치와 종류를 인식하여 작업을 수행하기 때문에 제품의 위치가 변경되거나 종류가 변경되더라도 자동으로 인식하여 작업이 가능합니다.

 

구성요소

로봇
Indy7; - 6축 협동로봇, 가반하중 7kg, 최대 동작영역 1.3m, 무게 28kg, 반복정밀도 : ± 0.1 mm
주변기기
IndyEye (딥러닝 기반의 고성능 비전 솔루션); 전기그리퍼; 컨베이어 벨트; 작업물 정렬 지그

작업순서

STEP 1.작업물이 컨베이어 벨트를 타고 지정된 위치로 이동
STEP 2.딥러닝을 통한 물체의 형상 인식
STEP 3.작업물 픽 앤 플레이스

특장점

쉽고 간편한 로봇 티칭 

딥러닝을 활용한 비전 캘리브레이션 및 티칭 자동화로 티칭 시간 단축

딥러닝 기반으로 물체를 인식하여 다양한 물체에 대한 인식력이 뛰어남

제품 형상에 맞춰 최적 Pick 위치 자동 학습 

 

컴팩트하고 간편한 설치

투입물을 정위치로 고정할 필요가 없어 별도 피더 제작 불필요

작업자가 작업하던 공간에 로봇만 추가 설치하여 작업 가능

도입효과

도입기업 피드백
딥러닝과 비전 센서를 사용하는 IndyEye덕에 빠르고 간편한 티칭을 할 수 있고, 실시간으로 제품의 형상을 인식해 픽 앤 플레이스 할 수 있습니다.
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뉴로메카 Indy7와 IndyEye를 활용한 형상 인식 및 분류 자동화

적용분야
금속/플라스틱, 전기전자, 분류, 제조

솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?

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본 솔루션은 다양한 가반하중을 가진 뉴로 직교로봇을 이용하여 사출 자동화를 구현한 솔루션입니다. 뉴로 직교로봇은 다이렉트 프로그래밍 기능으로 현장에서 사용자가 별도의 기술인력 없이도 사용 가능한 직교로봇이며 좁은 현장에서의 사용도 가능합니다. 또한 로봇 통신 기능으로 MES솔루션과 연계가 가능하며 실시간으로 생산현황을 체크해서 스마트 공장 시스템 또한 구축 가능합니다.

로봇 모델
나우로보틱스 직교로봇 뉴로
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해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇과 AI 기반의 팔레타이징 시스템을 결합하여 물류 자동화를 구현한 솔루션 입니다. 고객사는 미래 경쟁력을 위해 인공지능을 접목한 물류 자동화 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 팔레타이징 및 물품 반송 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 형태의 물품을 자율적으로 이동 및 적재하여 입출고 과정의 효율성과 정확성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안전성을 확보했습니다.

로봇 모델
LD-250
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