

공정 레이아웃
이 적용사례는 Box Picker Gripper을 이용한 박스 픽 앤 플레이스 자동화 솔루션입니다.
Box Picker Gripper는 이름 그대로 어떠한 물체도 피킹이 가능한 그리퍼이며, 본 솔루션은 플라스틱 박스의 뚜껑이 없는 경우에도 안정적으로 피킹을 하는 솔루션입니다.
구성요소
| 로봇 | 로봇
그리퍼
Box Picker Gripper
크기 : 작업물에 맞춤 사이즈 제작 가능 |
|---|---|
| 주변기기 | TVM1200 ;
6축 다관절로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 15kg, 반복정밀도 ± 0.05mm ;
작업반경 1,432mm, 중량 125Kg ; |
작업순서
| STEP 1. | 작업 프로세스 로봇 하강 |
|---|---|
| STEP 2. | 그리퍼로 박스 Picking |
| STEP 3. | 로봇 상승 |
| STEP 4. | 지정된 자리로 이동 |
| STEP 5. | 로봇 하강 |
| STEP 6. | 그리퍼로 박스 Place |
특장점
안정적인 피킹
작업물의 뚜껑이 없어도 안정적으로 피킹이 가능한 점
마찰 최소화
그리퍼 끝에 특수 스펀지가 있어 제품과 접착되는 마찰을 최소화하여 제품 겉면 손상이 거의 없음
도입효과
| 주요지표 | 24시간 작업 가능
반복 작업에서의 인력을 대체 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 기존에는 작업자가 직접현장에 투입하여 작업했어야 했지만 로봇을 사용함으로 작업자 없이도 작업이 가능하여 효율이 크게 증대했습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
사람 손은 줄이고, 분류 정확도는 높이고! 다품종 폐알루미늄 선별 자동화 솔루션
본 솔루션은 투입–1차 분류–2차 정밀 분류–리턴 공정까지 전 과정을 하나의 흐름으로 통합하여, 안정적인 대량 분류와 효율적인 공정 운영이 가능하도록 구성되었다.
차량용 촉매 셀(cell) 비전 검사 자동화 솔루션
해당 사례는 차량용 촉매를 생산하는 제조 공장에 적용된 비전 검사 자동화 솔루션으로, 촉매 셀(Cell)의 상태를 고속·정밀하게 검사하기 위해 직교 로봇과 라인스캔 카메라를 결합한 시스템입니다.
선박용 담체 모듈 조립 공정 자동화
원자재 투입부터 완제품 적재까지 로봇 기반 자동 핸들링 시스템을 적용하여 UPH 약 60% 향상과 안정적인 생산 흐름을 확보하였습니다.











