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공정 레이아웃

공정개요  

  산업용 Pick and Place 작업을 위해 Robot 과 AI 비전을 활용한 Robot vision picking system 

  스마트 진동판을 이용한 부품의 유연한 공급과 AI를 기반으로 한 비전으로 이종품 검사 및 위치 등

  부품 정보를 획득하여 로봇과 연계 빠르고 정확한 Pick and Place 자동화 실현


회사소개

  . 회사명 : CTR로보틱스

   . 설립일 : 2012년 4월 2일

   . 소재지 : 부산광역시 강서구 (지사)과학산단로 333번길 21 

  . 경쟁력  

    - 자동화 설비 제작 토탈 솔루션 보유 

      : 고객 맞춤형 시스템 설계 , 제어 및 시공 관련 다년간 경험 인력 보유 

    - 트렌드를 리드하는 로봇 자동화 솔루션 확보 

      : 로봇과 비젼을 활용한 지능형 설비 양산 적용 경험 보유

    - POC를 통한 선행 개발 기술 및 표준화 능력 보유

      : 기업부설연구소내 선행 기술 개발 인력 보유  

구성요소

로봇
다양한 로봇과 호환 가능
주변기기
2D 비전 시스템 . 고해상 카메라(12MP), 고속 처리 (0.15초) . AI 기반 비전 S/W . 고객 친화형 HMI 스마트 진동판 . 다양한 동작 제공 . 저가 고기능 . 직관적인 유저 인터페이스

작업순서

STEP 1.정렬되지 않은 다량의 부품을 호퍼로 공급
STEP 2.스마트 진동판으로 부품을 넓게 퍼트리고 뒤집기
STEP 3.AI 기반 2D 비전으로 부품 검사 및 학습
STEP 4.픽업 가능한 부품 인식 및 위치 탐지
STEP 5.PLC와 연동 로봇 Pick and Place 수행

특장점

  . 빠른 탐지 및 높은 정확성의 Pick and Place 성능  

  . 중소형 부품에 적합한 정밀 주파수 제어

  . 사용자 편의 UI 구성 (쉽고 간단한 파라미터 셋팅)

  . 이종품 구분 Picking 

  . AI 기반 다품종 부품 적용 가능

  . 설비 설치 면적 최소화

  . 다양한 양산 경험 바탕으로 고객 NEEDS에 부합되는 솔루션 제공 

도입효과

도입기업 피드백
기존 피더 대비 순간 정지 최소화로 생산량 증가 되었습니다. 컴팩트한 디자인으로 공간적 제약이 해결 되었고 소량 다품종 혼류 생산이 가능하게 되었습니다. 사용하기 쉽고 직관적인 프로그래밍을 통해 기계적 수정없이 빠른 생산 변경이 가능하게 되었습니다.
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AI비전 + 산업용로봇으로 2D 피킹 시스템 구현! 🦾 CTR 2D picking system 사례

적용분야
산업 > 자동차, 공정 > 빈피킹, 자동화 분야 > 제조

추천 솔루션

픽시스 (3D Vision + 협동로봇)

픽시스 (3D Vision + 협동로봇)

본 적용사례는 Pickit 3D Vision과 여러 협동로봇을 조합하여 작업물을 자동으로 인식하고 빈피킹하는 공정입니다. • Pick it 3D Vision 기반 표준 3D SMART ROBOT VISION SYSTEM 제품화 • TSI Korea 의 자동화 설비 개발 , 제작 인프라를 기반으로 양산형 3D Vision Robot System 공급 • 협동 Robot 과 Pick it 3D Vision 의 최적화된 System 공급 ( 고객 ROI 개선 , 기술 지원 ) • 3D Vision 을 이용한 Bin Picking, Depalletizing, Welding, Polishing 등 다양한 Application 영역 확장

로봇 모델
RB5-850
A0509
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어치브텍 대형포장필름(비닐) 자동커팅 시스템

어치브텍 대형포장필름(비닐) 자동커팅 시스템

이 적용사례는 건설 관련제품 이송 또는 대형제품 이송 이전에 제품 포장에 사용하는 포장필름 또는 포장용 비닐을 자동으로 절단하는 시스템입니다. 기존 커팅 작업의 경우에는 인력으로 대형 포장비닐 롤을 스탠드에 거치 후 임의로 필요한 길이 만큼 가위를 이용해서 절단해서 사용하였습니다. 이로 인해 반복되는 높은 위치로의 거치작업으로 부상의 위험이 있었고, 정확하지 않은 절단작업으로 원재료 낭비의 가능성이 있었으며 포장비닐롤 의 적재공간 부족으로 연속작업의 불편함이 있었습니다. 위와 같은 기존 방식을 자동화하여 거치작업이 편안하고 적재공간이 충분하도록 설계하였고, 터치패널 조작방식으로 입력한 길이만큼 정확하게 절단되도록 구성하였습니다. 또한, 작업 데이터의 보관 및 조회도 가능하도록 제작하였습니다.

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AI 팔레타이징 + 오므론(omron) AMR 물류로봇으로 물류자동화 완성! 👏

AI 팔레타이징 + 오므론(omron) AMR 물류로봇으로 물류자동화 완성! 👏

해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇과 AI 기반의 팔레타이징 시스템을 결합하여 물류 자동화를 구현한 솔루션 입니다. 고객사는 미래 경쟁력을 위해 인공지능을 접목한 물류 자동화 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 팔레타이징 및 물품 반송 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 형태의 물품을 자율적으로 이동 및 적재하여 입출고 과정의 효율성과 정확성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안전성을 확보했습니다.

로봇 모델
LD-250
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