marosol

솔루션 썸네일
퍼넬커먼 이미지퍼넬인더스트리얼 이미지

공정 레이아웃

공정 개요

영국 최대 예비 부품 및 소모품 공급업체 중 하나인 L&S Engineers는 대규모 창고에서의 물류 효율성을 강화하고자 HIK 물류로봇 솔루션을 도입하였습니다. 이 프로젝트는 모바일 로봇을 활용하여 주문 선별 프로세스를 자동화하고, 물류 작업의 정밀도를 높이며, 작업자들의 부담을 경감시키는 데 중점을 두었습니다.


프로젝트 배경 및 목적

배경

L&S Engineers는 수천 개의 예비 부품과 소모품을 취급하며, 매일 다수의 주문을 처리해야 하는 대형 물류센터를 운영하고 있습니다.
하지만, 기존의 작업 방식으로는 다음과 같은 문제에 직면했습니다:

  • 작업자들의 긴 이동 거리로 인해 피로도가 높아짐.

  • 작업 효율이 낮고, 주문 처리 속도가 느림.

  • 오차율이 높아 고객 만족도 저하 우려.

목적
  • 작업 효율성 강화: 모바일 로봇을 통해 작업자의 이동 거리를 단축하고 생산성을 향상.

  • 정확성 개선: 주문 선별 과정의 오차율 감소.

운영 비용 절감: 자동화를 통해 인건비 및 운영비용을 절감.

구성요소

로봇
HIK AMR 물류 로봇 (40대): 각 로봇은 고성능 센서를 통해 자율적으로 이동하며, 주문 선별을 위한 작업 공간으로 필요한 부품을 운반.
주변기기
중앙 관리 시스템 (WMS): 로봇의 경로를 최적화하고 작업 우선순위를 설정해 작업 흐름을 조율. 워크스테이션: 1,100개 이상의 주문 라인을 처리할 수 있도록 설계된 작업 공간. 로봇이 필요한 부품을 정확하게 공급하면 작업자가 최종 포장 작업 수행.

작업순서

STEP 1.주문 접수: 중앙 관리 시스템이 고객의 주문 정보를 수집.
STEP 2.작업 지시 전달: 모바일 로봇이 중앙 관리 시스템으로부터 필요한 부품의 위치와 워크스테이션 정보를 수신.
STEP 3.부품 픽업: 로봇이 창고 내 선반에서 지정된 부품을 수거.
STEP 4.운반 및 제공: 로봇이 부품을 워크스테이션으로 운반하여 작업자에게 전달.
STEP 5.작업 완료: 작업자가 포장 및 최종 확인 후 주문을 발송.
STEP 6.로봇 복귀: 작업을 완료한 로봇은 다음 작업을 위해 대기 구역으로 이동.

특장점

자동화 및 효율성:

  • 40대의 로봇이 8시간 동안 끊임없이 작업을 수행, 높은 처리량 유지.

정확성:

  • 고도화된 센서를 통해 오차율 50% 감소.

유연성:

  • 다양한 주문 라인을 동시에 처리할 수 있는 유연한 설계.

작업자 편의성:

  • 작업자의 이동 거리가 20Miles 감소하여 체력 소모 및 피로도 완화.

도입효과

주요지표
작업 효율 향상: 작업 효율이 2배 증가하며, 하루 평균 1,100개 이상의 주문 라인 선별 가능. 오차율 개선: 기존 대비 50% 감소하여 고객 만족도 증가. 작업 환경 개선: 이동 거리 단축으로 작업자의 피로 감소 및 업무 만족도 향상. 운영 비용 절감: 자동화 시스템을 통해 인건비 절감 및 장기적인 비용 효율성 확보.
도입기업 피드백
도입 기업은 “HIK 물류로봇은 단순히 효율을 높이는 것을 넘어 작업 환경을 혁신적으로 개선해 주었습니다. 특히 작업자의 이동 거리 단축과 자동화된 선별 시스템 덕분에 작업자와 고객 모두가 큰 혜택을 받고 있습니다.” 라고 전했습니다.
배너 이미지

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

영국 부품 제공업체 자동화창고 성공! 🦾 40대 AMR 로봇이 만들어낸 자동화창고 현장 공개 😎

적용분야
공정 > 물류, 자동화 분야 > 물류

솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?

추천 솔루션

고중량 물류 자동화 성공! 오므론 AMR로 리드탭 자동 반송 📦🤖

고중량 물류 자동화 성공! 오므론 AMR로 리드탭 자동 반송 📦🤖

본 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 고중량 제품의 운반을 자동화 한 사례입니다. 고객사는 반복적이고 무거운 물류 작업에서 오는 비효율과 인력 부담을 줄이기 위해, 물류 자동화 시스템을 도입했습니다. 특히 팔레타이징 및 반송 자동화를 통해 비용을 절감하고 물류 효율을 극대화하고자 했습니다. 이 솔루션은 단순 반복 작업인 제품의 이동 및 적재를 자동화하여, 출고 과정의 효율성과 정확성을 높이고, 작업자의 부담을 줄여 안전성과 생산성을 향상시켰습니다.

로봇 모델
LD-90
LD-250
스크랩
정형‧비정형 AI 팔레타이징&AMR 운송 자동화 연계 솔루션

정형‧비정형 AI 팔레타이징&AMR 운송 자동화 연계 솔루션

AI 비전 기반 팔레타이징과 AMR 운송자동화 연계 공정으로 공정 간의 병목을 최소화하였으며, 물류 처리 속도 역시 개선하였습니다.

로봇 모델
Mech Eye Pro S Enhanced
KR 70 R2100
스크랩
유진로봇 AMR을 활용한 사출라인의 물류 자동화

유진로봇 AMR을 활용한 사출라인의 물류 자동화

이 적용사례는 유진로봇 GoCart180과 상부 컨베이어모듈을 활용하여 사출기에서 출하 작업장으로 플라스틱 사출 제품을 자동으로 운송하는 인라인 물류 솔루션입니다. 고객 생산 라인에 맞춘 컨베이어 모듈 개발으로 제품 Loading & Unloading까지 자동으로 구현하여 인라인 운송 전 과정에서 작업자 개입 없이 완전한 자동화를 달성하였습니다.

로봇 모델
유진로봇 GoCart180
스크랩