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영국 부품 제공업체 자동화창고 성공! 🦾 40대 AMR 로봇이 만들어낸 자동화창고 현장 공개 😎

수행업체
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예상 프로젝트 기간
12주
적용분야
공정 > 물류, 자동화 분야 > 물류
공정 > 물류자동화 분야 > 물류
#amr#물류로봇#hik#창고자동화#자동화창고#스마트물류#물류자동화

공정 개요

영국 최대 예비 부품 및 소모품 공급업체 중 하나인 L&S Engineers는 대규모 창고에서의 물류 효율성을 강화하고자 HIK 물류로봇 솔루션을 도입하였습니다. 이 프로젝트는 모바일 로봇을 활용하여 주문 선별 프로세스를 자동화하고, 물류 작업의 정밀도를 높이며, 작업자들의 부담을 경감시키는 데 중점을 두었습니다.


프로젝트 배경 및 목적

배경

L&S Engineers는 수천 개의 예비 부품과 소모품을 취급하며, 매일 다수의 주문을 처리해야 하는 대형 물류센터를 운영하고 있습니다.
하지만, 기존의 작업 방식으로는 다음과 같은 문제에 직면했습니다:

  • 작업자들의 긴 이동 거리로 인해 피로도가 높아짐.

  • 작업 효율이 낮고, 주문 처리 속도가 느림.

  • 오차율이 높아 고객 만족도 저하 우려.

목적
  • 작업 효율성 강화: 모바일 로봇을 통해 작업자의 이동 거리를 단축하고 생산성을 향상.

  • 정확성 개선: 주문 선별 과정의 오차율 감소.

운영 비용 절감: 자동화를 통해 인건비 및 운영비용을 절감.

구성요소

로봇
HIK AMR 물류 로봇 (40대): 각 로봇은 고성능 센서를 통해 자율적으로 이동하며, 주문 선별을 위한 작업 공간으로 필요한 부품을 운반.
주변기기
중앙 관리 시스템 (WMS): 로봇의 경로를 최적화하고 작업 우선순위를 설정해 작업 흐름을 조율. 워크스테이션: 1,100개 이상의 주문 라인을 처리할 수 있도록 설계된 작업 공간. 로봇이 필요한 부품을 정확하게 공급하면 작업자가 최종 포장 작업 수행.

작업순서

STEP 1.주문 접수: 중앙 관리 시스템이 고객의 주문 정보를 수집.
STEP 2.작업 지시 전달: 모바일 로봇이 중앙 관리 시스템으로부터 필요한 부품의 위치와 워크스테이션 정보를 수신.
STEP 3.부품 픽업: 로봇이 창고 내 선반에서 지정된 부품을 수거.
STEP 4.운반 및 제공: 로봇이 부품을 워크스테이션으로 운반하여 작업자에게 전달.
STEP 5.작업 완료: 작업자가 포장 및 최종 확인 후 주문을 발송.
STEP 6.로봇 복귀: 작업을 완료한 로봇은 다음 작업을 위해 대기 구역으로 이동.

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