특장점
컴팩트한 설치 및 빠른 작업 성능
소형 산업용 로봇 2대를 활용하여 컴팩트한 공간에 설치 가능
빠른 산업용 로봇 2대를 적용하여 작업 대기 시간 최소화 및 빠른 적재 작업 수행
그리퍼 끝단에 근접센서를 장착하여 작업물 유무를 확인하여 작업 수행 및 오류 최소화
도입효과
| 주요지표 | 작업 시간 단축 및 생산량 증가 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 생산속도에 맞춰 빠르게 작업 수행이 가능하여 생산성이 증가했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
유한킴벌리의 선택! 디팔레타이징+컷팅 완전 자동화 📦
해당 도입사례는 유한킴벌리 충주공장 에 도입된 사례로, 야스카와 산업용 로봇과 노끈 컷팅 작업대를 결합하여 디팔레타이징 + 노끈 컷팅 자동화를 구현한 솔루션입니다. 고객사는 인건비 절감, 업무 피로도 감소를 위해 디팔레타이징 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 노끈 컷팅 및 배출 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 크기의 상자에 대하여 정렬하고 컷팅 후 케이스패커에 공급하여, 박스 공급 및 노끈 컷팅 과정의 효율성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안정성을 확보했습니다.
제조공장에 도입된 AMR 물류로봇의 활약 ✨ 폐자재 1톤도 신속하게 해결한 물류자동화 (KUKA KMP 1500P 물류로봇 2대)
최대 1톤의 폐자재와 롤러를 운반자동화로 자재 낙하 방지와 근무환경을 개선하였습니다.
전자부품 조립 자동화 도입사례 : 빈피킹부터 조립까지 협동로봇+AI 3D비전으로 완결
특장점
컴팩트한 설치 및 빠른 작업 성능
소형 산업용 로봇 2대를 활용하여 컴팩트한 공간에 설치 가능
빠른 산업용 로봇 2대를 적용하여 작업 대기 시간 최소화 및 빠른 적재 작업 수행
그리퍼 끝단에 근접센서를 장착하여 작업물 유무를 확인하여 작업 수행 및 오류 최소화
도입효과
| 투자회수기간 | 1.5년 |
|---|---|
| 주요지표 | 작업 시간 단축 및 생산량 증가 |
| 도입기업 피드백 | 생산속도에 맞춰 빠르게 작업 수행이 가능하여 생산성이 증가했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
유한킴벌리의 선택! 디팔레타이징+컷팅 완전 자동화 📦
제조공장에 도입된 AMR 물류로봇의 활약 ✨ 폐자재 1톤도 신속하게 해결한 물류자동화 (KUKA KMP 1500P 물류로봇 2대)