특장점
생산성 향상과 작업 환경 개선을 동시에
2개 작업물 동시 작업 수행으로 작업 생산성 극대화
작업 유휴 시간 최소화 및 작업자 근골격계 질환 방지
작업물 밀착 적재 및 층별 교차 적재로 안정적 적재 작업 수행
팔레타이징 작업 후 래핑 자동화까지 수행하여 작업 시간 단축
도입효과
| 주요지표 | 유휴 없는 작업 수행으로 생산성 향상
작업물을 동시 2개씩 10층 적재가능하여 작업 시간 단축 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 팔레타이징 작업이 육체적으로 부담이 되는 작업이며 패킹 효율을 높이기 위해 높게 쌓다보니 작업에 어려움이 있었는데 로봇을 활용한 자동화를 통해 작업 시간이 단축되어 생산성이 크게 향상되었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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본 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 고중량 제품의 운반을 자동화 한 사례입니다. 고객사는 반복적이고 무거운 물류 작업에서 오는 비효율과 인력 부담을 줄이기 위해, 물류 자동화 시스템을 도입했습니다. 특히 팔레타이징 및 반송 자동화를 통해 비용을 절감하고 물류 효율을 극대화하고자 했습니다. 이 솔루션은 단순 반복 작업인 제품의 이동 및 적재를 자동화하여, 출고 과정의 효율성과 정확성을 높이고, 작업자의 부담을 줄여 안전성과 생산성을 향상시켰습니다.
차량용 배터리 팔레타이징 자동화 사례 : 야스카와 GP180 산업용로봇 (한국앤컴퍼니 전주공장)
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무작위로 적재된 고반사 금속재질을 정밀하게 인식하고 이송하는 3D 빈피킹으로 작업자 개입없는 무인화를 달성하였습니다.
특장점
생산성 향상과 작업 환경 개선을 동시에
2개 작업물 동시 작업 수행으로 작업 생산성 극대화
작업 유휴 시간 최소화 및 작업자 근골격계 질환 방지
작업물 밀착 적재 및 층별 교차 적재로 안정적 적재 작업 수행
팔레타이징 작업 후 래핑 자동화까지 수행하여 작업 시간 단축
도입효과
| 투자회수기간 | 2년 |
|---|---|
| 주요지표 | 유휴 없는 작업 수행으로 생산성 향상
작업물을 동시 2개씩 10층 적재가능하여 작업 시간 단축 |
| 도입기업 피드백 | 팔레타이징 작업이 육체적으로 부담이 되는 작업이며 패킹 효율을 높이기 위해 높게 쌓다보니 작업에 어려움이 있었는데 로봇을 활용한 자동화를 통해 작업 시간이 단축되어 생산성이 크게 향상되었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.











