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현대 HH020을 활용한 용접 자동화

수행업체
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예상 프로젝트 기간
12주(설계 4주, 제작 4주, 설치 및 시운전 4주)
예상금액
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적용분야
산업 > 기계, 공정 > 용접, 자동화 분야 > 제조
산업 > 기계공정 > 용접자동화 분야 > 제조
#스폿용접#직교로봇#다관절로봇#HH020#공압그리퍼#나우로보틱스#레일#팔레타이징#현대로보틱스

특장점

기존에 사람이 하던 모든 작업을 로봇이 대신 수행하면서도 높아진 생산성 

기본적인 성형이나 벤딩작업부터 제품의 스폿용접, 코팅고리부분 용접, 그리고 마무리 적재까지 모두 수행

로봇이 일정한 속도로 반복 생산해 생산일정 조율이 쉽고 생산 효율 또한 향상

용접의 오차가 줄어들어 더욱 높아진 품질

 

위험한 작업에서 사람을 대체하면서도 저렴한 솔루션

산업재해의 위험이 높던 기존의 작업을 로봇으로 수행

상당한 무게에 큰 작업물로 발생하던 근골격계 질환 예방

중소벤처기업부 스마트제조혁신 지원사업으로 정부지원 가능

도입효과

주요지표
용접 품질 향상
숙련 작업자 수준의 생산성 향상
중대재해법 시행 대비
도입기업 피드백
용접 로봇을 도입해 로봇 자동화를 구현하여 제품의 품질이 균일해지고, 생산 효율을 훨씬 더 높일 수 있었습니다.

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추천 도입사례

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이 적용사례는 All picker gripper 을 이용한 자동화 및 부품 조립&가공라인을 자동화한 솔루션입니다. All picker gripper는 이름 그대로 어떠한 물체도 피킹이 가능한 그리퍼이며, 작업물에 구멍이 뚫려있어 불안정한 상황에서도 안정적으로 피킹을 할 수 있습니다.

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이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.

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