산업 > 금속/플라스틱산업 > 기계공정 > 용접자동화 분야 > 제조
#협동로봇#TM-5#CO2용접#아크용접
이 적용사례는 TM5를 활용하여 CO2 용접을 자동화한 솔루션입니다.
로봇으로 접합이 필요한 부분을 오차없이 CO2 용접 작업을 빠르게 수행합니다.
프로젝트 배경 및 목적
구인난으로 어려움을 겪는 상황에서 인력 대체
위험한 작업에서의 안전사고 예방
설치면적 : 5m * 5m
구성요소
| 로봇 | TM5
- 6축 다관절;
- 가반하중 6kg;
- 수평작업반경 700mm;
- 무게 22.1kg;
- 반복정밀도 : ± 0.05 mm; |
|---|---|
| 주변기기 | CO2 용접기 |
작업순서
| STEP 1. | 작업물 이동 |
|---|---|
| STEP 2. | 로봇이 용접 위치로 이동하여 CO2용접 |
| STEP 3. | 앞의 과정 반복 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
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금속 가공 산업 트랙 링크 빈피킹 자동화 사례 분석 (AI 및 고정밀 3D 비전 카메라 활용)
휴머노이드 로봇 공장 도입, 정말 가능할까? 볼트 체결부터 휴머노이드 인케이싱까지 무인화한 스마트팩토리 라인
본 솔루션은 비전 시스템 기반 볼트 체결 및 품질검사와 휴머노이드를 활용한 인케이싱 공정을 통합한 자동화 시스템입니다. 공정은 볼트 체결 → 비전 기반 품질 검사 → 제품 이송 → 휴머노이드 인식 및 분류 → 인케이싱의 흐름으로 구성되어 있으며, 조립부터 최종 인케이싱까지 전 공정을 자동화 라인으로 통합하였습니다.
전자부품 조립 자동화 도입사례 : 빈피킹부터 조립까지 협동로봇+AI 3D비전으로 완결
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- 반복정밀도 : ± 0.05 mm; |
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|---|---|
| STEP 2. | 로봇이 용접 위치로 이동하여 CO2용접 |
| STEP 3. | 앞의 과정 반복 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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