특장점
탁월한 유지보수와 관리 효율의 증대
1차적으로 SOLlink를 통해 로봇의 현재 상태, 생산 흐름 과정을 파악하여
원인과 조치 방법을 확인하고 1차에서 해결 불가능한 문제일시 2차로 고객사 주변에 위치한 SI 파트너사를 통한 빠른 현장 조치SOLink를 통한 작업량, 생산흐름, 로보상태(오류, 오작동) 등을 확인하여 관리에 효율 증가와 Main 제어기를 통한 하위 통합 제어
뛰어난 공간 활용과 인건비 절감
작은 사이즈의 로봇과 장비, 시나리오 컨셉을 제시하여 기존 고객사에서 1개 제품을 생산하는
정도 공간에 3개 제품을 생산할 수 있도록 공간 합리화기존의 수작업으로 진행되는 콘솔 조립라인은 생산 인원이 평균40~60명이지만, 로봇 자동화를 통해 40명 이하 인원으로 생산 가능하도록 구성
작업 프로세스 간소화
LOT 시스템을 사용한 이종, 오조립 사전 방지와 추적성 시스템과 Main 제어기에서의 작업 프로세스 간소화
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
로봇이 짓는 집?! 공간제작소, 모듈러 주택 창호 조립까지 자동화! 🛠️🏠
해당 도입사례는 KUKA 산업용 로봇과 자체 설계한 로봇 그리퍼, High Payload Track Motion을 결합하여 주택 창호 조립 자동화를 구현한 국내 최초의 솔루션입니다. 공간제작소는 건축 비용 절감 및 균일한 품질의 모듈러 주택 생산을 목표로 창호 조립 자동화 시스템을 도입하였습니다.
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해당 도입사례는 유한킴벌리 충주공장 에 도입된 사례로, 야스카와 산업용 로봇과 노끈 컷팅 작업대를 결합하여 디팔레타이징 + 노끈 컷팅 자동화를 구현한 솔루션입니다. 고객사는 인건비 절감, 업무 피로도 감소를 위해 디팔레타이징 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 노끈 컷팅 및 배출 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 크기의 상자에 대하여 정렬하고 컷팅 후 케이스패커에 공급하여, 박스 공급 및 노끈 컷팅 과정의 효율성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안정성을 확보했습니다.
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비전 빈피킹으로 투명 자동차 퓨즈 취출·트레이 정렬 자동화 | KUKA 로봇 + Cambrian AI 3D 비전 도입사례
특장점
탁월한 유지보수와 관리 효율의 증대
1차적으로 SOLlink를 통해 로봇의 현재 상태, 생산 흐름 과정을 파악하여
원인과 조치 방법을 확인하고 1차에서 해결 불가능한 문제일시 2차로 고객사 주변에 위치한 SI 파트너사를 통한 빠른 현장 조치SOLink를 통한 작업량, 생산흐름, 로보상태(오류, 오작동) 등을 확인하여 관리에 효율 증가와 Main 제어기를 통한 하위 통합 제어
뛰어난 공간 활용과 인건비 절감
작은 사이즈의 로봇과 장비, 시나리오 컨셉을 제시하여 기존 고객사에서 1개 제품을 생산하는
정도 공간에 3개 제품을 생산할 수 있도록 공간 합리화기존의 수작업으로 진행되는 콘솔 조립라인은 생산 인원이 평균40~60명이지만, 로봇 자동화를 통해 40명 이하 인원으로 생산 가능하도록 구성
작업 프로세스 간소화
LOT 시스템을 사용한 이종, 오조립 사전 방지와 추적성 시스템과 Main 제어기에서의 작업 프로세스 간소화
도입효과
| 투자회수기간 | 2~2.4년 (nego 전 18억 수주 / 기존 50명 -> 자동화 적용 후 35명 * 1인 인건비 5000만원 기준 매년 7.5억 Save) * 민감한 내용 |
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