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AIM AIVE 시스템과 Delta 스카라로봇을 활용한 실리콘 성형품 팔레타이징

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산업 > 금속/플라스틱, 산업 > 물류, 자동화 분야 > 제조, 자동화 분야 > 물류
산업 > 금속/플라스틱산업 > 물류자동화 분야 > 제조자동화 분야 > 물류
#에이브#진공그리퍼#분류#스카라#이적재#팔레타이징#피더#델타#3D 비전

도입된 로봇이 궁금하다면?

특장점

 

 

다양한 제품과 부품을 공급하는 부품 공급 공정은 모든 생산 제품의 공정에 필요합니다.
 

로봇, 비전, 플렉시블 피더의 통합 솔루션으로 빠르고, 프로젝트 리스크 없이 공정을 개선합니다.
 

다양한 제품군과 0.5 ~ 250mm의 다양한 사이즈는 기존의 기기 또는 사람이 한손으로 작업이 가능한 모든 부품을 자동화 합니다.

 

 

최고의 부품을 사용하면서도 경쟁력 있는 비용

 

불필요한 제어 부품비용과 인력소모를 최소화하여 경쟁력 있는 비용을 만들었습니다.
 

로봇과 비전의 제어장치를 활용하여, 소프트웨어를 구동합니다. PLC(중앙제어장치) 및 배선을 없애고, 표준화를 통하여 최소의 인력으로 장치를 만듭니다.

 

 

최적으로 통합화된 시스템

 

로봇, 비전, 플렉시블 피더는 이미 개발된 소프트웨어와 컨트롤러를 통해 모든 자동화 생산 라인에 쉽게 구성하고 통합 할 수 있습니다.

 

미래 지향적인 시스템으로 이미 생산하고 있는 제품을 비롯해 개발될 제품까지 생산이 가능한 시스템을 듭니다.

 

 

빠른 설치 및 리스크 최소화

 

미리 개발된 소프트웨어 환경과 하드웨어를 사용하며, 다양한 경험을 바탕으로 설치시간 및 개발시간을 최소화 합니다.

 

프로젝트의 위험부담을 줄이고, 엔지니어의 불필요한 인력 소모를 줄입니다.

도입효과

주요지표
[도입 전] 한 단위작업당 2초, 하루 생산량 30,000여개 
작업자 총 4명, 일 평균 12시간 작업 (2교대) 
[도입 후] 한 단위작업당 2초, 하루 생산량 30,000여개 
작업자 총 0명, 일 평균 24시간 가동
도입기업 피드백
다양한 부품을 생산 할 수 있어 투자 회수검토가 수월했습니다. 에러율이 낮아 생산 가동률이 높습니다.

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

추천 도입사례

3D 빈피킹 자동화 사례 | 키엔스 3D 비전으로 알루미늄 부품 로봇 피킹 구현

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본 솔루션은 알루미늄 부품이 적재된 빈에서 로봇이 부품을 자동으로 인식하고 집어내는 3D 빈피킹 공정자동화 시스템입니다. 해당 공정은 키엔스의 3D 비전 시스템인 3D VGR series를 중심으로 구성되었으며, 상부 고정형 3D 비전이 빈 내부에 무작위로 쌓인 알루미늄 부품의 위치와 자세를 인식하고, 산업용 로봇이 해당 좌표를 기반으로 부품을 자동 피킹하는 방식으로 운영됩니다.

AMR 오므론(omron) 물류로봇, 상품 종류별로 인식하고, 회수도 가능하다고? 😮

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해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 20~30kg에 이르는 개별 상품을 자동으로 회수하고 이동하도록 설계 되었습니다. 기존에는 작업자가 직접 중량 상품을 옮겨야 했기 때문에 근골격계 질환 위험이 높았고, 반복적인 수작업에서 오는 오분류 문제로 물류 효율성도 떨어지는 상황이었습니다. 오므론 AMR은 이러한 문제를 해결하기 위해 도입되었으며, 다양한 크기와 형태의 상품을 안정적으로 이송할 수 있도록 구성되었습니다. AMR의 탑모듈에는 포토센서가 장착되어 상품의 유무를 감지하고, 제품을 안전하게 이송할 수 있는 거리 설정 기능이 포함되어 있어 원활한 반송이 가능합니다.

휴머노이드 로봇 공장 도입, 정말 가능할까? 볼트 체결부터 휴머노이드 인케이싱까지 무인화한 스마트팩토리 라인

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본 솔루션은 비전 시스템 기반 볼트 체결 및 품질검사와 휴머노이드를 활용한 인케이싱 공정을 통합한 자동화 시스템입니다. 공정은 볼트 체결 → 비전 기반 품질 검사 → 제품 이송 → 휴머노이드 인식 및 분류 → 인케이싱의 흐름으로 구성되어 있으며, 조립부터 최종 인케이싱까지 전 공정을 자동화 라인으로 통합하였습니다.

대표전화: 080-858-5050

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