도입된 로봇이 궁금하다면?
파나소닉 용접로봇 2대를 연동하여 빔구조물을 다각도에서 용접이 가능하게 한 용접자동화 솔루션입니다.
로봇 2대를 연동하여 기다란 형태의 빔 구조물의 좌우를 동시에 작업하고 앞뒤로 배열된 형태의 지그를 활용하여 연속적인 작업이 가능하기 때문에 높은 생산성을 확보할 수 있습니다.
파나소닉 자동 용접 시스템을 활용하여 용접 자동화를 수행할 경우 빠른 용접 속도와 높은 용접 품질을 동시에 달성할 수 있으며 용접기, 로봇, 피더 등이 하나의 패키지로 구성되어 있어 신속한 설치와 튜닝이 가능합니다.
구성요소
| 로봇 | Panasonic TM-1400(세퍼릿 타입) ;
- 세퍼릿타입: 파나소닉 고유 기술로서 파워케이블과 가스공급케이블을 머니퓰레이터에 내장하여 주위 간섭을 완화시킴. 높은 와이어 송급성을 지향함
- 6축 다관절, 가반하중 6kg, 반복정밀도 ± 0.03mm, 작업반경 1,437mm, 중량 170Kg ) ;
- 용접기 파워 소스(YD-350VR1) (3상-50Hz/60Hz 공용, 디지털제어방식, AC 200 ~ 220V, 48kg) |
|---|---|
| 주변기기 | 로봇 고정 베이스 ;
작업물 고정 지그 ;
가스용기 ;
작업 지시 스위치 박스 ;
작업물 제어반 |
작업순서
| STEP 1. | 용접 대상 작업물을 지그에 고정 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업 지시 버튼 클릭 |
| STEP 3. | 용접 작업 수행 |
| STEP 4. | 와이어 노즐 클리닝 작업 수행 |
| STEP 5. | 후방에 있는 2번째 작업물 용접 작업 수행 |
| STEP 6. | * 로봇이 용접 작업 수행시 작업자가 신규 작업물을 투입하거나 작업 완료 부품 탈거 작업 수행 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.
유한킴벌리의 선택! 디팔레타이징+컷팅 완전 자동화 📦
해당 도입사례는 유한킴벌리 충주공장 에 도입된 사례로, 야스카와 산업용 로봇과 노끈 컷팅 작업대를 결합하여 디팔레타이징 + 노끈 컷팅 자동화를 구현한 솔루션입니다. 고객사는 인건비 절감, 업무 피로도 감소를 위해 디팔레타이징 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 노끈 컷팅 및 배출 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 크기의 상자에 대하여 정렬하고 컷팅 후 케이스패커에 공급하여, 박스 공급 및 노끈 컷팅 과정의 효율성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안정성을 확보했습니다.
소형 베어링 링 빈피킹 자동화 사례 분석 (고정밀 산업용 3D 카메라 활용)
파나소닉 용접로봇 2대를 연동하여 빔구조물을 다각도에서 용접이 가능하게 한 용접자동화 솔루션입니다.
로봇 2대를 연동하여 기다란 형태의 빔 구조물의 좌우를 동시에 작업하고 앞뒤로 배열된 형태의 지그를 활용하여 연속적인 작업이 가능하기 때문에 높은 생산성을 확보할 수 있습니다.
파나소닉 자동 용접 시스템을 활용하여 용접 자동화를 수행할 경우 빠른 용접 속도와 높은 용접 품질을 동시에 달성할 수 있으며 용접기, 로봇, 피더 등이 하나의 패키지로 구성되어 있어 신속한 설치와 튜닝이 가능합니다.
구성요소
| 로봇 | Panasonic TM-1400(세퍼릿 타입) ;
- 세퍼릿타입: 파나소닉 고유 기술로서 파워케이블과 가스공급케이블을 머니퓰레이터에 내장하여 주위 간섭을 완화시킴. 높은 와이어 송급성을 지향함
- 6축 다관절, 가반하중 6kg, 반복정밀도 ± 0.03mm, 작업반경 1,437mm, 중량 170Kg ) ;
- 용접기 파워 소스(YD-350VR1) (3상-50Hz/60Hz 공용, 디지털제어방식, AC 200 ~ 220V, 48kg) |
|---|---|
| 주변기기 | 로봇 고정 베이스 ;
작업물 고정 지그 ;
가스용기 ;
작업 지시 스위치 박스 ;
작업물 제어반 |
작업순서
| STEP 1. | 용접 대상 작업물을 지그에 고정 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업 지시 버튼 클릭 |
| STEP 3. | 용접 작업 수행 |
| STEP 4. | 와이어 노즐 클리닝 작업 수행 |
| STEP 5. | 후방에 있는 2번째 작업물 용접 작업 수행 |
| STEP 6. | * 로봇이 용접 작업 수행시 작업자가 신규 작업물을 투입하거나 작업 완료 부품 탈거 작업 수행 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.