도입된 로봇이 궁금하다면?
특장점
컴팩트한 소형 로봇을 활용하여 공간 활용도 극대화
컴팩트한 소형 로봇을 활용하여 사람 작업 공간과 유사 수준의 좁은 공간에 설치
고정밀 고속의 산업용 로봇을 활용하여 생산시간 단축
이적재를 위한 표준 작업 사이클 타임(왕복운동)이 0.31초밖에 소요되지 않아 빠른 작업 수행 가능
복잡한 작업을 로봇 두 대를 활용하여 작업 최적화
효율적 툴 설계 및 작업 배분을 통해 3가지 물체 핸들링과 검사, 조립 작업을 일괄 처리 가능
도입효과
| 주요지표 | 연속 생산을 통한 생산성 증대
전수 검사를 통한 품질 개선 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 완전 자동화 수행으로 주야간 연속 생산이 가능하여 생산성이 크게 향상 되었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
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기아 자동차에서 새롭게 출시한 SUV형 전기차에 들어가는 콘솔 파츠의 자동화 조립라인을 빅웨이브로보틱스(마로솔에서) 구축. 기존의 콘솔 조립 라인은 수작업으로 평균 40~60명의 많은 인원을 투입하여 조립하는 대규모 조립 라인이며, 자동화로 수행한 레퍼런스가 없어, 공간 확보, 조립 인원 모집 등 환경 구축이 어려움이 있었고, 그 과정에서 잦은 인원 교체와 그로인한 숙련도 이슈로 인하여 생산성 확보가 어려운 상태였으나, 이를 해소하기위하여 일부 인원을 로봇으로 대체하여 인력난을 해결하고, 수시로 바뀌는 작업자에 대응하여 생산성을 꾸준히 확보함.
전자부품 조립 자동화 도입사례 : 빈피킹부터 조립까지 협동로봇+AI 3D비전으로 완결
특장점
컴팩트한 소형 로봇을 활용하여 공간 활용도 극대화
컴팩트한 소형 로봇을 활용하여 사람 작업 공간과 유사 수준의 좁은 공간에 설치
고정밀 고속의 산업용 로봇을 활용하여 생산시간 단축
이적재를 위한 표준 작업 사이클 타임(왕복운동)이 0.31초밖에 소요되지 않아 빠른 작업 수행 가능
복잡한 작업을 로봇 두 대를 활용하여 작업 최적화
효율적 툴 설계 및 작업 배분을 통해 3가지 물체 핸들링과 검사, 조립 작업을 일괄 처리 가능
도입효과
| 투자회수기간 | 24개월 |
|---|---|
| 주요지표 | 연속 생산을 통한 생산성 증대
전수 검사를 통한 품질 개선 |
| 도입기업 피드백 | 완전 자동화 수행으로 주야간 연속 생산이 가능하여 생산성이 크게 향상 되었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.











