솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?


공정 레이아웃
유니버설로봇(UR10) 3대를 사용하여 제약회사의 완제품(카톤)을 종이 박스에 인케이싱한 후 팔레타이징 하는 팔레타이징 자동화 솔루션입니다.
박스 제함부터 패킹, 중량 측정 검사까지 일괄로 작업을 수행하여 유휴 시간은 최소화하고 생산성은 향상시킬 수 있었습니다.
구성요소
| 로봇 | Universal Robots UR10;
- 6축 다관절;
- 가반하중 10kg;
- 수평작업반경 1,300mm;
- 무게 28.9kg;
- 반복정밀도 0.1mm, IP54 |
|---|---|
| 주변기기 | 공압 그리퍼;
툴체인저;
제함기;
박스리프트;
정렬 컨베이어;
라벨 이송기;
라벨 부착기;
간지 투입기;
저울 |
작업순서
| STEP 1. | 제품 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스 고정 |
| STEP 3. | 제품 피킹 및 패킹 |
| STEP 4. | 박스 테이핑 |
| STEP 5. | 라벨지 부착 |
| STEP 6. | 중량 측정 |
| STEP 7. | 팔레타이징 |
특장점
효율적인 공정으로 생산성 향상
작업자 5명의 공정을 1명으로 감소
완성된 제품을 종이박스에 인케이싱하여 팔레타이징까지 자동화
협동로봇 적용으로 공간 활용도 극대화
협동 로봇을 사용하여 공간 추가 확보 없이 기존 작업 공간을 그대로 활용하여 사용
Quick Changer 가 장착된 그리퍼를 사용하여 모든 레시피를 지원하고 작업자가 도구 없이 교체 가능
도입효과
| 주요지표 | 외주인원의 작업을 자동화로 대체하여 불량률 감소
작업자 피로도 경감으로 산업재해 예방
작업자 근골격계 질환 예방으로 노동 질의 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 외주인력에 의한 다품종 생산에 따른 불량률이 높았으나, 포장자동화 도입으로 불량률 감소 및 생산성을 높일 수 있었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
📦✂️🤖 고중량 묶음 박스를 한번에 커팅·팔레타이징 자동화 솔루션
밴딩된 묶음 박스를 대상으로 노끈 커팅부터 정렬, 로봇 팔레타이징까지를 하나의 라인으로 자동화한 고중량 대응 Box Loading 솔루션입니다.
태양광 패널 설치 자동, 이동형 로봇팔(모바일 매니퓰레이터)에게 맡긴 이유(루미너스로보틱스)
호주의 대규모 태양광 발전소 건설 현장에 적용된 본 솔루션은 루미너스로보틱스(Luminous Robotics)가 개발한 자율이동형 로봇, 'LUMI'를 중심으로 한 모바일 매니퓰레이터 기반 설치 자동화 시스템입니다. 현장은 고온, 강풍, 거친 지형 등 사람이 작업하기에 까다로운 환경이었으며, 노동력 부족 및 인건비 상승 문제로 인해 건설 자동화에 대한 요구가 높아지고 있는 상황이었습니다. LUMI는 무거운 태양광 패널을 빠르고 정확하게 설치할 수 있도록 설계된 이동식 로봇팔로, 자율주행 기능과 로봇 암, 고정밀 센서가 통합된 구조입니다. 특히 기존 인력 중심의 설치 방식과 충돌 없이 통합되도록 설계되어, 별도 인프라 변경 없이도 현장 자동화 전환이 가능합니다.
카톤박스 인케이싱 및 협동로봇 팔레타이징 공정 자동화
제약사 종합포장실의 제함·인케이싱·팔레타이징 9단계를 협동로봇 3대와 제함기로 30m² 안에서 자동화한 솔루션입니다. 투입 인력 3명을 1명으로 줄이고 SOLlink 기반 그리퍼 이상탐지와 AI 비전 작업자 감지로 라인 정지와 충돌을 예방합니다.


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구성요소
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- 6축 다관절;
- 가반하중 10kg;
- 수평작업반경 1,300mm;
- 무게 28.9kg;
- 반복정밀도 0.1mm, IP54 |
|---|---|
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툴체인저;
제함기;
박스리프트;
정렬 컨베이어;
라벨 이송기;
라벨 부착기;
간지 투입기;
저울 |
작업순서
| STEP 1. | 제품 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스 고정 |
| STEP 3. | 제품 피킹 및 패킹 |
| STEP 4. | 박스 테이핑 |
| STEP 5. | 라벨지 부착 |
| STEP 6. | 중량 측정 |
| STEP 7. | 팔레타이징 |
특장점
효율적인 공정으로 생산성 향상
작업자 5명의 공정을 1명으로 감소
완성된 제품을 종이박스에 인케이싱하여 팔레타이징까지 자동화
협동로봇 적용으로 공간 활용도 극대화
협동 로봇을 사용하여 공간 추가 확보 없이 기존 작업 공간을 그대로 활용하여 사용
Quick Changer 가 장착된 그리퍼를 사용하여 모든 레시피를 지원하고 작업자가 도구 없이 교체 가능
도입효과
| 주요지표 | 외주인원의 작업을 자동화로 대체하여 불량률 감소
작업자 피로도 경감으로 산업재해 예방
작업자 근골격계 질환 예방으로 노동 질의 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 외주인력에 의한 다품종 생산에 따른 불량률이 높았으나, 포장자동화 도입으로 불량률 감소 및 생산성을 높일 수 있었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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