솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?


공정 레이아웃
이 적용사례는 VisionNav의 VNP15를 활용하여 패킹된 제품을 이송하고 적재하는 공정을 자동화한 이적재 자동화 솔루션입니다.
엄격한 안전기능을 바탕으로 기존 공정의 변화를 최소화하고 이적재 작업을 무인화 가능하며, 작업 현황에 대해 효과적으로 모니터링하고 통제가 가능합니다.
구성요소
| 로봇 | VisionNav VNP15;
- Lifting Height : 0~4500mm ;
- Max Payload : 1500kg;
- Min. Stacking Aisle Width : 3000mm;
- Size (W*D*H): 2790/1185/2110mm;
- Weight : 2400kg |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 이적재 작업 지시 |
|---|---|
| STEP 2. | 피킹 위치로 이동 |
| STEP 3. | 팔레트 피킹 후 이송 |
| STEP 4. | 하차 위치에 적재 |
특장점
뛰어난 작업 성능과 안전성
Visual-SLAM 기술을 활용하여 위치 정밀도 ±5mm, 네비게이션 정밀도 ±10mm 확보 가능
최대 2m/s의 작업속도와 신속한 동작수행으로 높은 작업 효율 확보
복잡한 주행 경로에 있어서도 작업자 수행 속도와 유사 속도로 장애물 회피하며 주행 가능
5단계 안전 보호 기능 및 이중화된 컨트롤 시스템을 통해 높은 안전성 확보
24/7 연속 작업 수행 가능으로 생산성 증대 가능
잔여 배터리에 따라 자동 충전 수행 및 효율적 작업 플래닝 가능
도입 소요 시간 및 비용 최소화
자기 위치 파악 및 경로탐색이 가능하여 설비 추가로 인한 도입시간 시간 단축 및 비용 절감 가능
레이아웃 변경 및 작업 위치 변경시 유연한 대응 가능
자율주행 기능을 통한 장애물 회피
100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능
기존 사용하던 지게차를 개조하여 시스템 적용하고 최적화 가능
도입효과
| 주요지표 | 이적재를 위한 작업자 투입 작업자 감축
230 Pallet/Hr, 24시간 작업 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | VisionNav 솔루션을 통해 안정적으로 이단적재 및 운송 작업 수행이 가능했으며, 24시간 연속작업을 통해 작업 효율을 크게 향상 시킬 수 있었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
번거로운 수작업은 줄이고, 흐름은 더 매끄럽게! ASRS 기반 물류센터 입고 공정 자동화👌
다품종·다규격 박스가 혼재된 환경에서도 안정적인 입고 처리를 가능하게 하며, ASRS 전단 공정의 병목 해소와 운영 효율 극대화를 목표로 설계되었습니다.
해밀FA 협업로봇 AMR
본 동영상 정보는 SLAM(Simultaneous Localization And Mapping)기반의 자율주행 물류 이송 로봇 시스템입니다. Laser Sensing 기반의 스스로 지도를 작성하는 Self-mapping, 사물 인식 및 장애물 확인을 위한 2D/3D 카메라를 통한 최적의 경로 확보 및 안전성을 기반으로 물류 이송/적재 작업의 자율주행 무인화 방식으로 협동로봇(Co-Bot), 롤러 컨베이어, Jack-Up 등의 다양한 애플리케이션을 탑재하여 생산 현장의 물류 및 정밀 반복 작업을 위한 최적의 솔루션을 제공하고 있습니다. SLAM(Simultaneous Localization And Mapping)이란? 로봇이 작업장 내의 환경을 주행하며 로봇 자율주행 센서만으로 작업 환경에 대한 정확한 작업 지도를 작성하는 자율주행을 위한 핵심기술입니다.
유진로봇 AMR을 활용한 사출라인의 물류 자동화
이 적용사례는 유진로봇 GoCart180과 상부 컨베이어모듈을 활용하여 사출기에서 출하 작업장으로 플라스틱 사출 제품을 자동으로 운송하는 인라인 물류 솔루션입니다. 고객 생산 라인에 맞춘 컨베이어 모듈 개발으로 제품 Loading & Unloading까지 자동으로 구현하여 인라인 운송 전 과정에서 작업자 개입 없이 완전한 자동화를 달성하였습니다.


공정 레이아웃
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엄격한 안전기능을 바탕으로 기존 공정의 변화를 최소화하고 이적재 작업을 무인화 가능하며, 작업 현황에 대해 효과적으로 모니터링하고 통제가 가능합니다.
구성요소
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- Lifting Height : 0~4500mm ;
- Max Payload : 1500kg;
- Min. Stacking Aisle Width : 3000mm;
- Size (W*D*H): 2790/1185/2110mm;
- Weight : 2400kg |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 이적재 작업 지시 |
|---|---|
| STEP 2. | 피킹 위치로 이동 |
| STEP 3. | 팔레트 피킹 후 이송 |
| STEP 4. | 하차 위치에 적재 |
특장점
뛰어난 작업 성능과 안전성
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최대 2m/s의 작업속도와 신속한 동작수행으로 높은 작업 효율 확보
복잡한 주행 경로에 있어서도 작업자 수행 속도와 유사 속도로 장애물 회피하며 주행 가능
5단계 안전 보호 기능 및 이중화된 컨트롤 시스템을 통해 높은 안전성 확보
24/7 연속 작업 수행 가능으로 생산성 증대 가능
잔여 배터리에 따라 자동 충전 수행 및 효율적 작업 플래닝 가능
도입 소요 시간 및 비용 최소화
자기 위치 파악 및 경로탐색이 가능하여 설비 추가로 인한 도입시간 시간 단축 및 비용 절감 가능
레이아웃 변경 및 작업 위치 변경시 유연한 대응 가능
자율주행 기능을 통한 장애물 회피
100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능
기존 사용하던 지게차를 개조하여 시스템 적용하고 최적화 가능
도입효과
| 주요지표 | 이적재를 위한 작업자 투입 작업자 감축
230 Pallet/Hr, 24시간 작업 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | VisionNav 솔루션을 통해 안정적으로 이단적재 및 운송 작업 수행이 가능했으며, 24시간 연속작업을 통해 작업 효율을 크게 향상 시킬 수 있었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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