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공정 레이아웃

최대 3m에 달하는 각각 길이가 다른 수술용 원단을 재단하는 작업을 자동화한 재단 자동화 솔루션입니다. 


벤션의 도움을 통해 공압 그리퍼와 피딩롤러를 활용해 원단을 원하는 길이만큼 펼치고 타이밍벨트 액츄에이터를 통해 원단을 원하는 길이만큼 자르는 작업을 자동화하는데 성공하였습니다.
 

구성요소

로봇
벤션 머신모션 컨트롤러 (CE-CL-005-0001); 무게: 9.538kg;

작업순서

STEP 1.원단투입
STEP 2.피딩롤러로 원단 펼침
STEP 3.타이밍벨트 액츄에이터로 원단 재단

특장점

높은 효율과 품질제공

 

사람이 다루기 힘든 크기의 원단의 재단을 기계가 담당해 일정한 재단 품질 유지

작업자가 재단 기계를 운영과 관리하는 업무만을 맡아 생산효율 상승

정확한 재단을 통해 원단 낭비 감소

도입효과

주요지표
원단 재단 작업 품질 상승
원단을 낭비없이 효율적으로 사용
기계와 사람의 분업을 통해 작업 효율 상승
도입기업 피드백
벤션을 통해 가격효용성이 높으면서도 사용하기가 쉬운 재단 기계를 만들 수 있었습니다.
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벤션의 디자인 플랫폼을 활용한 의료용 원단 재단자동화

적용분야
산업 > 섬유/제지, 공정 > 기타, 자동화 분야 > 제조

추천 솔루션

300kg 롤테이너 등에 업고, 물류자동화 구현한 오므론 AMR 물류로봇 🦾

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해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 300kg 이상의 중량을 지닌 롤테이너를 자동으로 반송하는 솔루션 입니다. 기존에는 작업자가 직접 무거운 롤테이너를 옮겨야 했기 때문에 작업자의 근골격계 질환 발생 위험이 높았고, 또한 비정형 상품을 다량 적재하는 과정에서 안전 문제도 발생할 가능성이 있었습니다. 본 솔루션을 통해 AMR이 롤테이너를 자동으로 인식하고, 안전한 자율주행 기능을 통해 지정된 위치로 이동하며, 작업자의 부담을 크게 줄이고 효율성을 높이는 작업 환경을 구축하였습니다.

로봇 모델
LD-250
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코크스 실링 자동화, 위험 작업을 로봇으로 🤖🛡️

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야외·고온·협소 환경에서도 안정적인 로봇 운용을 가능하게 하는 제철소 맞춤형 모바일 매니퓰레이터 통합 관제 솔루션입니다.

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자동차 배터리 팔레타이징 자동화, 야스카와 GP225로 60kg이 넘는 배터리를 안전하게 쌓아요 💪

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본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입

로봇 모델
GP225
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