공정 레이아웃
로봇셀에 안전칸막이를 설치해 증가한 수술용 마스크 수요에 대응하고 사용자 안전기준규격에 맞는 안전한 작업환경을 구현한 사례입니다.
생산계약의 물량 조건을 맞추기 위해 짧은 기간에 안전칸막이를 설치하고 사용자 친화적인 설계를 통해 한명의 오퍼레이터가 운영이 가능하게 설계된 로봇셀입니다.
구성요소
| 로봇 | FANUC 스카라 SR-6iA
- 4축, 작업반경 : 650mm, 가반하중 : 6kg, |
|---|---|
| 주변기기 | 벤션 로봇셀 안전칸막이: 무게 600kg;
크기: 너비 5.55m, 깊이 2.04m, 높이 1.92m |
작업순서
| STEP 1. | 마스크 원단 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 마스크 원단 재단 |
| STEP 3. | 컨베이어 벨트를 통해 다음 공정으로 이송 |
| STEP 4. | 스카라 로봇을 통해 재봉 |
| STEP 5. | 완성품 컨베이어 벨트로 배출 |
특장점
빠른 설계와 설치
설계에 하루, 설치까지 4일이 걸리는 빠른 설치
사용자친화적인 설계
작업자 한명이 로봇셀의 생산과 관리가 가능한 운영이 손쉬운 시스템
안전인터록 스위치로 기기의 관리가 필요할 때 접근이 용이
작업환경 안전성과 청결도 향상
고속으로 움직이는 로봇셀로부터 작업자 보호
청결도 규격에 맞춘 작업환경 구축
도입효과
| 주요지표 | 증가한 생산물량과 작업안전환경 규격에 효과적으로 대응해 수술용 마스크 수주건에 성공적으로 이해 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 우리 회사의 생산설비에 딱 맞게 커스텀된 로봇 안전칸막이의 설계와 도입을 벤션에서 5일만에 끝내줬습니다. 벤션의 협업에 대한 접근이 Genik의 철학과 잘 어우러져서 도입과정이 정말 효율적으로 이루어진 것 같습니다. |
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