공정 레이아웃
4축 팔레타이저와 팔레트를 병렬로 배치해 15kg에 달하는 고중량 박스를 이송하는 작업을 자동화한 사례입니다.
고중량물인 단열재를 이송하며 작업자의 부상이 잦은 작업환경을 개선하고 자동화된 컨베이어 벨트, 팔레타이저를 통해 단열재 박스의 이송과 적재를 자동화하여 싸이클타임을 15초로 단축시킨 프로젝트입니다. 작업자는 벤션의 팔레타이저 머신앱을 통해서 손쉽게 팔레타이저를 조작하고 실시간으로 작업상황을 확인할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | 벤션 4축 팔레타이저;
무게 1,200kg;
크기: 너비 3.5m, 깊이 2.5m, 높이 4.1m; |
|---|---|
| 주변기기 | 툴: 졸린 (Joulin) Plug and Pick 200X400 |
작업순서
| STEP 1. | 단열재 박스를 컨베이어 벨트로 이송 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스피킹 |
| STEP 3. | 팔레타이징 (최대 두개의 팔레트에 적재) |
특장점
팔레타이징 작업 효율 개선
빠른 속도의 팔레타이저 적용으로 싸이클타임 최소화
앱을 통한 손쉬운 조작으로 작업자 투입수 감소
작업 유휴 시간 최소화
작업안정성 확보
고중량물 이송으로 발생하는 근골격계 부상 방지
도입효과
| 주요지표 | 싸이클 타임 감소를 통해 향상
작업장 안전 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 생산라인에 팔레타이저를 도입함으로서 생산라인을 자동화하고 작업자들의 신체에 무리가 가는 작업을 줄일 수 있었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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담체 투입 자동화 시스템
본 솔루션은 차량용 촉매를 생산하는 공장에 구축된 ‘담체 투입 자동화 시스템’으로, 6축 로봇, 직교 로봇, 3D 비전, 트랜스퍼 유닛 등이 통합된 고도화된 자동화 장비로 구성됩니다.
고중량 물류 자동화 성공! 오므론 AMR로 리드탭 자동 반송 📦🤖
본 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 고중량 제품의 운반을 자동화 한 사례입니다. 고객사는 반복적이고 무거운 물류 작업에서 오는 비효율과 인력 부담을 줄이기 위해, 물류 자동화 시스템을 도입했습니다. 특히 팔레타이징 및 반송 자동화를 통해 비용을 절감하고 물류 효율을 극대화하고자 했습니다. 이 솔루션은 단순 반복 작업인 제품의 이동 및 적재를 자동화하여, 출고 과정의 효율성과 정확성을 높이고, 작업자의 부담을 줄여 안전성과 생산성을 향상시켰습니다.
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| 로봇 | 벤션 4축 팔레타이저;
무게 1,200kg;
크기: 너비 3.5m, 깊이 2.5m, 높이 4.1m; |
|---|---|
| 주변기기 | 툴: 졸린 (Joulin) Plug and Pick 200X400 |
작업순서
| STEP 1. | 단열재 박스를 컨베이어 벨트로 이송 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스피킹 |
| STEP 3. | 팔레타이징 (최대 두개의 팔레트에 적재) |
특장점
팔레타이징 작업 효율 개선
빠른 속도의 팔레타이저 적용으로 싸이클타임 최소화
앱을 통한 손쉬운 조작으로 작업자 투입수 감소
작업 유휴 시간 최소화
작업안정성 확보
고중량물 이송으로 발생하는 근골격계 부상 방지
도입효과
| 주요지표 | 싸이클 타임 감소를 통해 향상
작업장 안전 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 생산라인에 팔레타이저를 도입함으로서 생산라인을 자동화하고 작업자들의 신체에 무리가 가는 작업을 줄일 수 있었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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