공정 레이아웃
4축 팔레타이저와 팔레트를 병렬로 배치해 15kg에 달하는 고중량 박스를 이송하는 작업을 자동화한 사례입니다.
고중량물인 단열재를 이송하며 작업자의 부상이 잦은 작업환경을 개선하고 자동화된 컨베이어 벨트, 팔레타이저를 통해 단열재 박스의 이송과 적재를 자동화하여 싸이클타임을 15초로 단축시킨 프로젝트입니다. 작업자는 벤션의 팔레타이저 머신앱을 통해서 손쉽게 팔레타이저를 조작하고 실시간으로 작업상황을 확인할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | 벤션 4축 팔레타이저;
무게 1,200kg;
크기: 너비 3.5m, 깊이 2.5m, 높이 4.1m; |
|---|---|
| 주변기기 | 툴: 졸린 (Joulin) Plug and Pick 200X400 |
작업순서
| STEP 1. | 단열재 박스를 컨베이어 벨트로 이송 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스피킹 |
| STEP 3. | 팔레타이징 (최대 두개의 팔레트에 적재) |
특장점
팔레타이징 작업 효율 개선
빠른 속도의 팔레타이저 적용으로 싸이클타임 최소화
앱을 통한 손쉬운 조작으로 작업자 투입수 감소
작업 유휴 시간 최소화
작업안정성 확보
고중량물 이송으로 발생하는 근골격계 부상 방지
도입효과
| 주요지표 | 싸이클 타임 감소를 통해 향상
작업장 안전 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 생산라인에 팔레타이저를 도입함으로서 생산라인을 자동화하고 작업자들의 신체에 무리가 가는 작업을 줄일 수 있었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
담체 투입 자동화 시스템
본 솔루션은 차량용 촉매를 생산하는 공장에 구축된 ‘담체 투입 자동화 시스템’으로, 6축 로봇, 직교 로봇, 3D 비전, 트랜스퍼 유닛 등이 통합된 고도화된 자동화 장비로 구성됩니다.
로봇 모델
YS080
스크랩
알루미늄 바(Bar) 가공·후공정 통합 머신텐딩 자동화 솔루션
알루미늄 바(Bar) CNC 가공부터 세척, 후공정, 완제품 배출까지 전 공정을; 무인으로 연계한 머신텐딩 자동화 솔루션입니다. 가공 및 후공정 인력 30% 감축하였습니다.
로봇 모델
HH020L
스크랩
이커머스 물류센터 팔레타이징 자동화
제품 자동 분류 및 팔레타이징으로 물류센터 출하 처리 속도를 개선하였습니다.
로봇 모델
HDR50-22(HH050)
스크랩