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공정 레이아웃

이 적용사례는 유니버설로봇(UR10)과 온로봇(RG6) 그리퍼를 활용하여 식품 부자재 패키징을 위한 적재 작업을 도와주는 공정입니다.  

 

1000가지가 넘는 다양한 형태의 부자재를 박스에 패킹하기 쉽도록 정해진 수량에 맞춰 차곡차곡 쌓아주는 작업을 수행하여 패키징 작업에 소요되는 시간을 단축해 줍니다. 
 

구성요소

로봇
Universal Robots UR10 ; - 6축 다관절, 가반하중 10kg, 수평작업반경 1,300mm, 무게 33.5kg, 반복정밀도 0.5mm, IP54
주변기기
OnRobot RG6; 바코드 리더기; 제품투입 컨베이어

작업순서

STEP 1.제품 투입
STEP 2.제품 인식(바코드 리더)
STEP 3.제품 피킹 및 적재
STEP 4.적재 제품 정렬

특장점

컴팩트한 설치 및 높은 가성비
 

기존 공정 내에 협동로봇을 추가하여 공정 레이아웃 변경 없이 설치 가능

컴팩트한 설치로 투자비용 최소화

작업 보조를 위한 공정 추가로 패키징 작업 시간 단축

 

 

다목적 그리퍼 적용으로 작업성 증대


스트로크가 긴 SCISSOR 타입의 그리퍼를 활용하여 제품 크기에 맞춰 다양한 제품 핸들링 가능

제품 모델 추가시에도 유연하게 대응 가능

 

도입효과

주요지표
패키징 작업 소요 시간 단축
도입기업 피드백
기존 공정의 레이아웃을 크게 변화시키지 않고 작업 보조 공정을 추가하여 전체 작업시간을 단축하고 생산성을 향상 시킬 수 있었습니다.
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UR10과 RG6 그리퍼를 활용한 식품 부자재 패키징

적용분야
산업 > 식/음료, 공정 > 패킹/패키징, 자동화 분야 > 제조

추천 솔루션

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본 솔루션은 다양한 가반하중을 가진 뉴로 직교로봇을 이용하여 사출 자동화를 구현한 솔루션입니다. 뉴로 직교로봇은 다이렉트 프로그래밍 기능으로 현장에서 사용자가 별도의 기술인력 없이도 사용 가능한 직교로봇이며 좁은 현장에서의 사용도 가능합니다. 또한 로봇 통신 기능으로 MES솔루션과 연계가 가능하며 실시간으로 생산현황을 체크해서 스마트 공장 시스템 또한 구축 가능합니다.

로봇 모델
나우로보틱스 직교로봇 뉴로
취출표준화 패키지 시스템 (취출로봇 + 취출지그 + 컨베이어 결합)
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📦✂️🤖 고중량 묶음 박스를 한번에 커팅·팔레타이징 자동화 솔루션

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밴딩된 묶음 박스를 대상으로 노끈 커팅부터 정렬, 로봇 팔레타이징까지를 하나의 라인으로 자동화한 고중량 대응 Box Loading 솔루션입니다.

로봇 모델
GP50
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현대로보틱스 HS220을 활용한 포대 팔레타이징 솔루션

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이 적용사례는 현대로보틱스 HS220에 자체 개발한 OP system을 접목하여 종이 포대를 팔레타이징하는 솔루션입니다. 자체 개발한 OP system은 팔레트 사이즈, 포장재 특성에 따라 유연하게 설정하여 효율적으로 사용할 수 있습니다. 특히 다년간의 포대 제작 설비 납품 경험을 토대로 작업장에서 안정적으로 작동하는 팔레타이징 시스템을 책임 구현하였습니다.

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