공정 레이아웃
이 솔루션은 직교로봇을 활용하여 자동차용 Weather Strip에 Clip을 삽입하는 공정을 자동화한 제조 자동화 솔루션입니다.
원재료 절단 및 삽입, 외형 검사등 연속적인 작업 전체를 일괄 자동화하여 생산성이 크게 향상되었습니다.
구성요소
| 로봇 | 직교로봇 |
|---|---|
| 주변기기 | 소니 머신비전 ez-VISION;Pattern Matching : 측정 부품 유무 및 상태 확인;Edge : 부품 유무 및 조립 상태 확인;Length : 위치, 외형 검출, 거리 측정;Histogram : 얼룩, 인쇄 농도 검사;1D/2D Barcode : 제품 Lot 제조 정보 관리;OCR : 모델명, 유효기간등 문자 인식;Circle : 원 형태 부품의 위치, 반경 측정;Color Pattern Matching : 색상 판별;Edge Contour : 표면 검사, 치핑 검사;Blob : 이물검사;원재료 투입 피더;커팅 장치 및 홀 가공기;제품 이송 컨베이어;제품 고정 지그 |
작업순서
| STEP 1. | Strip 정렬 및 절단 |
|---|---|
| STEP 2. | 홀가공 및 클립 삽입 |
| STEP 3. | 홀 가공 및 클립 삽입 비전 검사 |
| STEP 4. | OK/NG 분리 배출 |
| STEP 5. | 세척 |
| STEP 6. | 외관 검사 |
| STEP 7. | 완제품 배출 |
특장점
뛰어난 생산 효율 및 품질 향상
유휴를 최소화한 연속 작업 수행으로 생산 효율 개선
정밀하고 빠른 직교로봇을 활용하여 정밀 작업 수행 및 작업 소요 시간 최소화
완성품에 대한 전수 검사를 통해 불량 발생 조기 발견 및 개선 가능
에러 현황 및 조치 방법에 대한 가이드를 통해 손쉬운 유지보수 가능
관리 포인트 최소화로 작업자 투입수 감소
도입효과
| 주요지표 | 가동율 95%
불량율 0.5%
35초/1개 작업 수행 (Clip 26개) |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 작업 유휴 및 대기를 최소화하고 연속적인 생산이 가능하여 생산 CAPA가 크게 증대되었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
담체 투입 자동화 시스템
본 솔루션은 차량용 촉매를 생산하는 공장에 구축된 ‘담체 투입 자동화 시스템’으로, 6축 로봇, 직교 로봇, 3D 비전, 트랜스퍼 유닛 등이 통합된 고도화된 자동화 장비로 구성됩니다.
반복 작업은 로봇에게, 품질과 속도는 한 단계 위로! 콘솔 조립 자동화 솔루션👌
이 프로젝트는 기존에 수작업으로 진행되던 자동차 콘솔 조립 라인에 로봇(EPSON 스카라 및 6축 로봇)과 자동 체결기/융착기를 도입하여 인원을 줄이고 생산 효율(UPH)을 높이는 것을 목표로 합니다.
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2D 비전 기반 자동차 미드플래닛 품질검사 및 언로딩 자동화
이온질화 열처리가 완료된 자동차 미드플래닛을 다단 적층 배치에서 자동으로 언로딩하고, 핀 제거부터 외관 품질검사와 양품 재적재 및 배출까지 연속으로 수행하는 자동화 공정입니다.
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원재료 절단 및 삽입, 외형 검사등 연속적인 작업 전체를 일괄 자동화하여 생산성이 크게 향상되었습니다.
구성요소
| 로봇 | 직교로봇 |
|---|---|
| 주변기기 | 소니 머신비전 ez-VISION;Pattern Matching : 측정 부품 유무 및 상태 확인;Edge : 부품 유무 및 조립 상태 확인;Length : 위치, 외형 검출, 거리 측정;Histogram : 얼룩, 인쇄 농도 검사;1D/2D Barcode : 제품 Lot 제조 정보 관리;OCR : 모델명, 유효기간등 문자 인식;Circle : 원 형태 부품의 위치, 반경 측정;Color Pattern Matching : 색상 판별;Edge Contour : 표면 검사, 치핑 검사;Blob : 이물검사;원재료 투입 피더;커팅 장치 및 홀 가공기;제품 이송 컨베이어;제품 고정 지그 |
작업순서
| STEP 1. | Strip 정렬 및 절단 |
|---|---|
| STEP 2. | 홀가공 및 클립 삽입 |
| STEP 3. | 홀 가공 및 클립 삽입 비전 검사 |
| STEP 4. | OK/NG 분리 배출 |
| STEP 5. | 세척 |
| STEP 6. | 외관 검사 |
| STEP 7. | 완제품 배출 |
특장점
뛰어난 생산 효율 및 품질 향상
유휴를 최소화한 연속 작업 수행으로 생산 효율 개선
정밀하고 빠른 직교로봇을 활용하여 정밀 작업 수행 및 작업 소요 시간 최소화
완성품에 대한 전수 검사를 통해 불량 발생 조기 발견 및 개선 가능
에러 현황 및 조치 방법에 대한 가이드를 통해 손쉬운 유지보수 가능
관리 포인트 최소화로 작업자 투입수 감소
도입효과
| 주요지표 | 가동율 95%
불량율 0.5%
35초/1개 작업 수행 (Clip 26개) |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 작업 유휴 및 대기를 최소화하고 연속적인 생산이 가능하여 생산 CAPA가 크게 증대되었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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