솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
공정 레이아웃
본 적용사례는 Geek+의 P800 피킹 로봇 42대를 활용하여 물류센터 내 피킹 스테이션과 보충 스테이션을 구현한 솔루션입니다.
자체 학습을 통해 사용 빈도수에 따라 효율적인 레이아웃을 구성 가능하고 컴팩한 공간에 많은 물품을 보관할 수 있어 공간 활용도를 극대화할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | Geek+ P800 42대
- Max Payload : 1000kg
- Size (mm) : L1090 X W830 X H275
- Weight : 195kg
- Max. Lifting Height : 60mm
- Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load
- Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s
- Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%)
- Stop Accuracy : 10mm
- Navigation : Inertial Sensor + QR code
- Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작
- Operating Temp. : -20~50도 |
|---|---|
| 주변기기 | 전용 선반 739 세트;
워크스테이션;
Smart Warehouse System |
작업순서
| STEP 1. | 오더 접수 및 입력 |
|---|---|
| STEP 2. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 3. | 선반 픽업 후 피킹 위치로 이동 |
| STEP 4. | 상품 피킹 |
| STEP 5. | 보관 위치로 이동 |
| STEP 6. | 상품 보충 접수 |
| STEP 7. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 8. | 선반 픽업 후 보충 위치로 이동 |
| STEP 9. | 상품 적재 |
| STEP 10. | 보관 위치로 이동 |
특장점
뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화
컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 물류센터 운영 시스템 구축 가능
사용 빈도에 따라 보관위치 최적화 수행하여 피킹 및 보충 시간 최소화
1000kg까지의 중량물 운송 가능
팔레트와 선반 등 다양한 작업 방식 혼용 운영 가능
오더 피킹 및 총량 피킹 등 작업 방식에 맞춰 운영 가능
인시생산성 300~600 pcs/hour 가능
투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대
RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화
100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능
자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능
높은 안정성과 신뢰성
전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보
도입효과
| 주요지표 | 생산성 2배 향상
피킹 정확도 향상
인건비 절감
저장 스토리지 용량 증가 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Geek+의 솔루션을 통해 피킹 생산성 및 정확도가 향상되었으며 저장 공간까지 증가하는 결과를 얻을 수 있었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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- Max Payload : 1000kg
- Size (mm) : L1090 X W830 X H275
- Weight : 195kg
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- Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load
- Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s
- Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%)
- Stop Accuracy : 10mm
- Navigation : Inertial Sensor + QR code
- Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작
- Operating Temp. : -20~50도 |
|---|---|
| 주변기기 | 전용 선반 739 세트;
워크스테이션;
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| STEP 1. | 오더 접수 및 입력 |
|---|---|
| STEP 2. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 3. | 선반 픽업 후 피킹 위치로 이동 |
| STEP 4. | 상품 피킹 |
| STEP 5. | 보관 위치로 이동 |
| STEP 6. | 상품 보충 접수 |
| STEP 7. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 8. | 선반 픽업 후 보충 위치로 이동 |
| STEP 9. | 상품 적재 |
| STEP 10. | 보관 위치로 이동 |
특장점
뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화
컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 물류센터 운영 시스템 구축 가능
사용 빈도에 따라 보관위치 최적화 수행하여 피킹 및 보충 시간 최소화
1000kg까지의 중량물 운송 가능
팔레트와 선반 등 다양한 작업 방식 혼용 운영 가능
오더 피킹 및 총량 피킹 등 작업 방식에 맞춰 운영 가능
인시생산성 300~600 pcs/hour 가능
투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대
RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화
100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능
자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능
높은 안정성과 신뢰성
전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보
도입효과
| 주요지표 | 생산성 2배 향상
피킹 정확도 향상
인건비 절감
저장 스토리지 용량 증가 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Geek+의 솔루션을 통해 피킹 생산성 및 정확도가 향상되었으며 저장 공간까지 증가하는 결과를 얻을 수 있었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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