

공정 레이아웃
본 적용사례는 Geek+의 P800 피킹 로봇 42대를 활용하여 물류센터 내 피킹 스테이션과 보충 스테이션을 구현한 솔루션입니다.
자체 학습을 통해 사용 빈도수에 따라 효율적인 레이아웃을 구성 가능하고 컴팩한 공간에 많은 물품을 보관할 수 있어 공간 활용도를 극대화할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | Geek+ P800 42대
- Max Payload : 1000kg
- Size (mm) : L1090 X W830 X H275
- Weight : 195kg
- Max. Lifting Height : 60mm
- Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load
- Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s
- Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%)
- Stop Accuracy : 10mm
- Navigation : Inertial Sensor + QR code
- Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작
- Operating Temp. : -20~50도 |
|---|---|
| 주변기기 | 전용 선반 739 세트;
워크스테이션;
Smart Warehouse System |
작업순서
| STEP 1. | 오더 접수 및 입력 |
|---|---|
| STEP 2. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 3. | 선반 픽업 후 피킹 위치로 이동 |
| STEP 4. | 상품 피킹 |
| STEP 5. | 보관 위치로 이동 |
| STEP 6. | 상품 보충 접수 |
| STEP 7. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 8. | 선반 픽업 후 보충 위치로 이동 |
| STEP 9. | 상품 적재 |
| STEP 10. | 보관 위치로 이동 |
특장점
뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화
컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 물류센터 운영 시스템 구축 가능
사용 빈도에 따라 보관위치 최적화 수행하여 피킹 및 보충 시간 최소화
1000kg까지의 중량물 운송 가능
팔레트와 선반 등 다양한 작업 방식 혼용 운영 가능
오더 피킹 및 총량 피킹 등 작업 방식에 맞춰 운영 가능
인시생산성 300~600 pcs/hour 가능
투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대
RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화
100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능
자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능
높은 안정성과 신뢰성
전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보
도입효과
| 주요지표 | 생산성 2배 향상
피킹 정확도 향상
인건비 절감
저장 스토리지 용량 증가 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Geek+의 솔루션을 통해 피킹 생산성 및 정확도가 향상되었으며 저장 공간까지 증가하는 결과를 얻을 수 있었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
두산로보틱스 협동로봇 H시리즈를 활용한 로봇 팔레타이징 시스템
이 솔루션은 두산로보틱스 협동로봇 H시리즈(H2017, H2515)를 활용한 로봇 자동 적재 시스템입니다. 두산로보틱스에서 수행하는 최적화된 팔레타이징 솔루션으로 모듈화된 솔루션으로 직관적 전용 소프트웨어 작업 설정으로 쉽고 편리하게 팔레타이징 시스템을 도입할 수 있습니다.
씨메스(CMES) 팔레타이징 솔루션 대공개 🙌 쿠팡에게 선택 받은 이유
씨메스(CMES)의 팔레타이징 솔루션은 다양한 크기와 모양의 박스를 자동으로 팔레트에 쌓아 올리는 로봇 자동화 시스템입니다. 이 시스템은 3D 비전 과 AI 기술 을 접목하여 물류 작업에서 가장 중요한 작업 중 하나인 팔레타이징을 최적화합니다. 특히, 비정형화된 박스들이 랜덤으로 입고되더라도, AI가 스스로 최적의 쌓기 패턴을 생성해 높은 효율성과 공간 활용성을 제공합니다.
자동차 부품 공장, 팔레타이징 로봇으로 출하 공정 자동화
자동차 부품 공장, 팔레타이징 로봇으로 출하 공정 자동화한 실제 사례 | 대동도어 도입기











