공정 레이아웃
공정 개요
오므론 AMR 물류로봇을 활용한 대형 원형 원자재 반송 솔루션 사례입니다. 기존의 원자재 반송 작업은 작업자가 대형 원형 통을 직접 굴려 이동하는 방식이었으나, 이 과정에서의 피로와 효율성 문제로 인해 자동화 솔루션이 필요해졌습니다.
본 프로젝트에서는 오므론 AMR 물류로봇을 도입하여 원자재 이동을 자동화하고, 이를 통해 작업자의 부담을 줄이고 작업 효율을 크게 향상시키는 것을 목표로 삼았습니다.
프로젝트 배경 및 목적
원자재가 대형 통에 담긴 상태로 입고될 때, 이를 작업자가 수동으로 이동하는 과정은 노동 강도가 높고 부상의 위험이 따랐습니다.
또한 시간 소모와 작업의 불균형으로 인해 생산성 저하가 발생했습니다. 본 프로젝트의 목적은 이러한 문제를 해결하기 위해 AMR 기반의 자동화 솔루션을 도입하고, 효율적인 물류 운영을 실현하는 것입니다.
구성요소
| 로봇 | 오므론 AMR 물류로봇: 고중량 원자재 이동에 적합한 AMR 로봇을 도입해 안정성과 효율성을 극대화했습니다. |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 입고된 원자재 도킹 및 출고 개시: AMR이 원자재를 도킹하고, U자형 탑모듈 기구에 안전하게 적재해 출고를 시작합니다. |
|---|---|
| STEP 2. | 스피드도어 통과: AMR과 자동문 간의 연동으로 별도 조작 없이 자연스럽게 문을 통과합니다. |
| STEP 3. | 엘리베이터 이용 층간 이동: AMR이 엘리베이터와 연동해 층간 이동을 수행합니다. |
| STEP 4. | 출고장소에 원자재 Drop-off: 지정된 출고장소에 원자재를 안전하게 내려놓습니다. |
특장점
안전 회피 시스템: 오므론 AMR 물류로봇에는 후방 초음파 센서, 프런트 범퍼, 세이프티 레이저 스캐너, 로우 프런트 레이저 센서가 탑재되어 있습니다. 이를를 통해 장애물 회피 및 주행 안전성을 강화했습니다.
현장 맞춤형 AMR 탑모듈 및 스테이션: 고중량 이송을 위한 맞춤형 탑모듈과 스테이션을 제공하여 다양한 현장 요구에 부합하도록 설계되었습니다.
도입효과
| 주요지표 | 작업 효율성 향상: AMR이 일관된 속도로 원자재를 이동하여 작업 시간이 단축되고 생산성이 향상되었습니다.
안전성 강화: 작업자가 직접 무거운 원자재를 이동하지 않으므로 부상 위험이 줄어들고, 안전성이 대폭 개선되었습니다.
운영 비용 절감: 인력 의존도를 줄이고 작업 자동화로 인해 물류 운영비를 절감할 수 있었습니다. |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 도입 기업에서는 “AMR을 활용한 자동화 덕분에 작업자가 고된 반송 작업에서 해방되었으며, 더 중요한 공정에 집중할 수 있게 되었다”라며, 안전하고 효율적인 작업 환경이 구축된 점에 큰 만족감을 보였습니다. |
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