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공정 레이아웃

해당 솔루션은 고속 리니어 무빙 솔루션과 고객 맞춤형 로봇 시스템을 통해 고속 물류 이송 및 패키징 생산성 향상을 도모한 패키징 데모 공정 입니다.

구성요소

로봇
고객 맞춤형 갠트리 로봇 시스템 제공
주변기기
Rockwell iTrak; 최대속도 5m/s, IP65; 개별 속도 및 이동 제어; 표준 레일 제공으로 현장 레이아웃에 따른 확장 및 변경성 우수

작업순서

STEP 1.제품 픽업 및 라인 로딩
STEP 2.제품 적재
STEP 3.내용물 로딩
STEP 4.BOX 패킹 및 최종 적재라인 이송

특장점

뛰어난 생산 효율


물류 라인 속도 최대화를 통한 생산성 증대

자동 BOX 패킹 공정 도입으로 작업자 투입 최소화

 

도입효과

주요지표
자동 물류 이송 및 패킹 공정으로 생산성 향상
도입기업 피드백
요구사항에 맞춰 패킹 공정을 위한 갠트리 시스템과 고속 이송 물류를 한번에 제공하여 공사 기간 및 설치 기간이 적게 소요되어 만족스럽습니다.
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고속 리니어 무빙 트랙(Rockwell iTrak)을 활용한 식료품 박스 패키징

적용분야
산업 > 식/음료, 공정 > 패킹/패키징, 자동화 분야 > 제조

추천 솔루션

📦✂️🤖 고중량 묶음 박스를 한번에 커팅·팔레타이징 자동화 솔루션

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밴딩된 묶음 박스를 대상으로 노끈 커팅부터 정렬, 로봇 팔레타이징까지를 하나의 라인으로 자동화한 고중량 대응 Box Loading 솔루션입니다.

로봇 모델
GP50
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현대로보틱스 HS220을 활용한 포대 팔레타이징 솔루션

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이 적용사례는 현대로보틱스 HS220에 자체 개발한 OP system을 접목하여 종이 포대를 팔레타이징하는 솔루션입니다. 자체 개발한 OP system은 팔레트 사이즈, 포장재 특성에 따라 유연하게 설정하여 효율적으로 사용할 수 있습니다. 특히 다년간의 포대 제작 설비 납품 경험을 토대로 작업장에서 안정적으로 작동하는 팔레타이징 시스템을 책임 구현하였습니다.

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자동차 배터리 팔레타이징 자동화, 야스카와 GP225로 60kg이 넘는 배터리를 안전하게 쌓아요 💪

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본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입

로봇 모델
GP225
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